紫胶蒸发工现场作业操作规程.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约5.78千字
  • 约 8页
  • 2026-02-18 发布于天津
  • 举报

PAGE

PAGE1

紫胶蒸发工现场作业操作规程

文件名称:紫胶蒸发工现场作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于紫胶蒸发工在紫胶蒸发生产线上的现场作业。所有参与紫胶蒸发作业人员必须遵守本规程,确保作业安全、高效。规程要求作业人员熟悉紫胶蒸发工艺流程,掌握相关安全知识和操作技能,严格执行操作规程,确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护:

-作业人员应穿戴合适的劳动保护用品,包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、安全帽和耐高温工作服。

-根据作业环境,可能需要佩戴防酸碱手套、防静电鞋等特殊防护装备。

2.设备检查:

-确认蒸发设备已开启电源,检查设备状态,确保所有指示灯和报警系统正常工作。

-检查蒸发器、冷凝器、管道等设备是否有泄漏、损坏或异常磨损。

-检查泵、阀门、管道连接等是否牢固,确保无松动或泄漏。

-检查温度、压力和流量等仪表是否准确,确认传感器和控制系统运行正常。

3.环境检查:

-确认操作区域无积水、油污和其他杂物,保持地面清洁。

-检查通风系统是否正常运行,确保操作区域内空气质量符合要求。

-检查紧急切断阀、消防设施和疏散通道等应急设施是否处于可用状态。

4.原料准备:

-核对原料的规格和质量,确保符合生产要求。

-将原料按顺序放置在指定的料斗或容器中,避免混淆和浪费。

5.工艺参数确认:

-根据生产计划,查阅并确认本次操作所需的工艺参数,包括温度、压力、流量等。

-将工艺参数设置到控制系统,确保设备能够按照规定参数运行。

6.文件查阅:

-查阅操作指导书、设备维护保养记录、安全操作规程等相关文件,确保对设备性能和操作流程有充分了解。

7.人员培训:

-确认所有参与作业的人员已接受必要的操作培训和安全教育。

-在操作前进行现场交底,明确操作步骤、注意事项和应急措施。

8.现场准备:

-确保操作区域无无关人员,必要时进行隔离。

-准备好必要的工具和备品备件,如扳手、螺丝刀、焊机等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

a.确认设备已处于待机状态,所有安全防护装置正常。

b.根据工艺参数设置蒸发器、冷凝器、泵等设备的温度、压力和流量。

c.启动蒸发器,逐渐增加加热功率,观察温度变化,确保温度控制稳定。

d.检查冷凝器冷却水系统是否正常,确保冷却效果。

e.开启泵,检查流量是否达到设定值,确认物料流动顺畅。

f.将原料加入蒸发器,启动搅拌装置,保持物料均匀受热。

g.观察蒸发过程,记录温度、压力和流量等数据,及时调整工艺参数。

h.蒸发至预定浓度,关闭加热功率,降低蒸发器内压力。

i.关闭泵,停止物料循环,确保设备内部无残留物料。

j.关闭蒸发器,等待设备冷却至安全温度。

k.对设备进行清洗,确保下次使用时设备干净无污染。

2.作业方式:

-操作过程中应保持注意力集中,密切监控设备运行状态。

-严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数。

-在操作过程中,如发现设备异常或操作错误,应立即停止操作,报告上级。

-使用设备时,确保所有操作按钮和开关正确使用,避免误操作。

3.异常处置:

-温度异常:如温度过高或过低,应立即关闭加热源或冷却系统,查找原因,采取相应措施。

-压力异常:如压力过高或过低,应立即关闭相关阀门,查找原因,调整压力。

-流量异常:如流量过大或过小,应检查泵或阀门,调整流量。

-泄漏:如发现设备泄漏,应立即关闭泄漏点,采取措施修复,防止泄漏扩大。

-电气故障:如发生电气故障,应立即断电,隔离故障区域,报告电气维修人员处理。

-火灾:如发生火灾,应立即使用灭火器或消防设施进行灭火,并报告消防部门。

-紧急情况:在紧急情况下,应立即采取紧急措施,确保人员安全,同时报告相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

-温度:蒸发器、冷凝器等设备的温度应稳定在设定范围内,无过热或过冷现象。

-压力:设备内部压力应保持在安全操作范围内,无压力异常波动。

-流量:泵的流量应与设定值相符,物料流动均匀,无阻塞或倒灌现象。

-电压和电流:设备供电电压和电流应稳定,无大幅度波动。

-声音:设备运行时声音应正常,无异常噪音或震动。

-烟气:冷凝器等设备排放的烟气颜色应正常,无异味或异常排放。

2.异常现象识别:

-温度异常:设备温度过高可能导致设备损坏或物料变质,过低则可能影响蒸发效率。

-压力异常:压力过高可能引起设备爆裂,过低则可能影响蒸发过程。

-流量异常:流量过大可能导致设备过载,过小则可能影响物料循环。

-电

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档