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复混肥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：复混肥生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于复混肥生产工岗位的日常操作，包括原料处理、混合、制粒、干燥、冷却、包装等全过程。

2.目的：为确保复混肥生产工岗位的职业健康、安全和环保，预防事故发生，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括混合机、制粒机、干燥机、冷却器、包装机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜。操作前应检查生产环境，确保无易燃易爆物品，无有害气体超标。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.原料准备：检查原料的储存条件，确保原料质量符合生产要求，无过期、变质现象。

6.工艺参数：根据生产配方和设备性能，设定合理的工艺参数，如温度、压力、混合时间等。

7.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，确保操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.原料进料：按照配方要求，将不同原料通过输送设备送入混合机，确保原料均匀分布。

2.混合操作：启动混合机，根据设定的时间进行混合，确保原料充分混合均匀。

3.制粒过程：将混合好的原料送入制粒机，调节温度和压力，控制制粒质量。

4.干燥处理：将制粒后的物料送入干燥机，控制干燥温度和时间，防止物料过干或过湿。

5.冷却作业：干燥后的物料送入冷却器，降低温度至室温，防止物料因温度过高而结块。

6.包装操作：将冷却后的物料送入包装机，按照规定重量进行称重和包装。

7.质量检查：对包装好的复混肥进行外观、重量、成分等质量检查，确保产品质量合格。

8.设备清洁：操作结束后，对生产设备进行清洁，防止残留物料影响下次生产。

9.记录填写：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等。

10.安全检查：操作过程中，定期检查生产环境、设备状态，确保安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

-电气控制系统稳定，操作按钮和指示灯工作正常。

-输送带运行顺畅，无卡住现象，输送速度稳定。

-传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

-排放气体和粉尘符合环保要求，无异味。

-仪器设备显示的数据准确，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能存在松动或磨损。

-电气控制系统出现故障，指示灯闪烁或不亮。

-输送带卡住或断裂，可能导致物料堆积或浪费。

-传动部位出现漏油或磨损，影响设备正常运转。

-排放气体或粉尘超标，可能存在安全隐患。

-仪器设备显示数据不准确或故障报警，需及时排查。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，进行初步检查和故障诊断，必要时联系维修人员进行修理。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。确保设备处于良好状态是保障生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查原料：对原料进行取样分析，确保原料质量符合生产要求。

-混合均匀度：通过混合机的自动检测系统或手动取样，检查混合后的均匀度。

-制粒效果：观察制粒后的颗粒形状和大小，检查是否符合标准。

-干燥效果：测量干燥后的物料水分，确保水分在规定范围内。

-包装质量：检查包装袋的密封性、重量和外观。

-环保监测：定期检测排放气体和粉尘浓度，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-原料调整：根据原料分析结果，调整原料配比，确保混合均匀。

-混合时间调整：根据混合均匀度测试结果，适当调整混合时间。

-制粒参数调整：根据制粒效果，调整温度、压力等参数，优化制粒过程。

-干燥参数调整：根据干燥效果，调整干燥温度和时间，控制物料水分。

-包装参数调整：根据包装质量，调整包装速度和重量，确保包装准确。

-环保措施调整：根据环保监测结果，采取相应措施，降低排放。

调整过程中，应严格按照操作规程进行，确保调整措施的有效性和安全性。同时，记录调整前后的数据，以便分析和总结，为持续改进提供依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度伸展。

2.坐姿要求：坐姿时应选择符合人体工