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环氧树脂地面施工工艺规范

一、总则

环氧树脂地面以其优异的耐磨、耐化学腐蚀、防尘、易清洁及美观等特性，在工业厂房、仓储物流、商业场所及部分办公区域得到广泛应用。本规范旨在明确环氧树脂地面的施工工艺要求，确保施工质量，保障地面工程的耐久性与使用功能。本规范适用于新建及改建工程中环氧树脂地面的施工与质量控制。施工过程中，除应符合本规范外，尚应遵守国家现行有关标准及设计文件的具体要求。

二、施工前准备

（一）材料准备

1.环氧树脂材料：根据设计要求及地面使用环境，选用合适类型的环氧树脂涂料，包括底漆、中涂（如需要）、面漆及相应的固化剂。材料进场时应检查其产品合格证、出厂检验报告，并核对其型号、规格、生产日期等，确保材料在保质期内且符合质量标准。

2.稀释剂与助剂：如需使用稀释剂，应选用环氧树脂专用稀释剂，严禁使用醇类等可能影响固化或涂层性能的稀释剂。根据施工需要，可准备适量的消泡剂、流平剂等助剂。

3.填料：中涂施工如需添加填料（如石英砂、石英粉），其粒径、洁净度及级配应符合设计及施工要求，使用前需干燥并过筛处理。

（二）主要工具与设备

1.搅拌设备：电动搅拌器（配搅拌叶片），用于均匀搅拌环氧树脂各组分及混合料。

2.涂布工具：刮刀（金属或橡胶）、镘刀、滚筒（长毛、中毛滚筒，根据涂层类型选择）、漆刷等。

3.打磨设备：角磨机、砂纸机（配套不同目数砂纸）、打磨块等，用于基层处理及涂层修整。

4.清洁设备：吸尘器、拖把、抹布、高压水枪（如基层油污较重时）。

5.辅助工具：美纹纸胶带、开刀、搅拌桶、称量工具（确保配比准确）、刮板、消泡滚筒等。

6.安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、耐溶剂手套、工作服、防滑鞋等。

（三）技术准备

1.熟悉图纸：详细阅读设计图纸、施工合同及相关技术文件，明确环氧树脂地面的类型、颜色、厚度、特殊功能要求（如防静电、导静电、防滑等）及施工范围。

2.现场勘察：检查基层状况，包括平整度、强度、湿度、有无裂缝、起砂、油污等缺陷，并记录。核实现场标高、阴阳角、排水坡度等是否符合设计要求。

3.样板施工：在正式施工前，应根据设计要求在现场选择代表性区域进行样板施工。样板经业主、监理及设计单位确认合格后，方可作为后续大面积施工的标准。

4.技术交底：向施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及各环节的控制要点。

（四）施工环境要求

1.温度：施工环境温度宜在5℃～35℃之间。当温度低于10℃时，环氧固化速度会明显减慢；低于5℃时，不宜施工。夏季高温时，应避免在阳光直射或地面温度过高时施工，以防涂层过快固化产生缺陷。

2.湿度：空气相对湿度应不大于85%，基层表面含水率应符合产品说明书要求（通常不大于8%）。雨天或即将下雨的天气，不得进行室外施工。

3.通风：施工区域应保持良好通风，以利于溶剂挥发和涂层固化，并减少施工人员对有害气体的吸入。

4.清洁：施工区域应保持清洁，无扬尘、无交叉作业干扰。必要时，应对施工区域进行封闭或隔离。

三、基层处理

基层处理是环氧树脂地面施工质量的关键环节，直接影响涂层的附着力和使用寿命。

（一）表面清理

1.清扫：首先清除基层表面的浮土、砂粒、杂物等。

2.除尘：使用吸尘器或吹风机彻底清除基层表面及缝隙内的灰尘。

3.除油：若基层表面有油污，应用专用除油剂或碱水清洗，然后用清水冲洗干净，干燥后再进行下一道工序。对于局部严重油污，可采用火焰灼烧（混凝土基层）或机械打磨的方法处理。

4.除漆：基层表面若有旧漆、胶渍等，应采用打磨、铲除或专用脱漆剂等方法清除干净。

（二）基层检查与修补

1.平整度检查：用2米靠尺和塞尺检查基层表面平整度，允许偏差应符合设计要求。对于局部凹陷或不平整处，应进行修补。

2.强度检查：基层混凝土强度应不低于C25，表面应坚实，无起砂、起壳现象。可用硬物轻划基层表面，不起砂、无痕迹或仅有轻微痕迹为合格。

3.裂缝处理：对于基层表面的细小裂缝，可采用环氧树脂腻子填充修补；对于较宽或深的裂缝，应先进行扩缝处理，清除缝内杂物，然后用环氧树脂砂浆或弹性修补材料进行填充、压实、抹平。

4.孔洞、麻面处理：对于基层表面的孔洞、麻面，应先将其凿成规则形状，清理干净后，用环氧树脂砂浆或专用修补腻子修补平整。

（三）打磨与吸尘

1.整体打磨：使用角磨机或砂纸机（配备金刚砂磨片或粗砂纸）对基层表面进行整体打磨，以去除表面浮浆、增强基层表面粗糙度，提高涂层附着力。打磨应均匀，避免漏打或过度打磨。

2.边角处理：对于墙角、柱角等边角部位，应用手动打磨工具进行细致打磨。

3.二次吸尘：打磨完成后，必须用吸尘器再次彻底清除表面的粉尘，确保基层表面洁净