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绢纺原料选别工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：绢纺原料选别工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于绢纺原料选别工岗位的日常操作，旨在确保员工在绢纺原料选别过程中的人身安全和职业健康，以及保护环境，降低污染风险。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以防止纤维尘粒对皮肤的侵害和眼睛、耳朵的伤害。

2.设备检查：开机前应全面检查选别设备，确保设备运行正常，无漏油、漏电现象。检查传动皮带、轴承等易损部件，发现异常及时更换或修复。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，确保空气中纤维尘粒浓度符合国家职业卫生标准。定期清理设备周围杂物，防止滑倒事故。

4.电气安全：操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气设备接地良好，防止触电事故。严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

5.火灾预防：操作区域禁止吸烟，不得存放易燃易爆物品。设备附近不得堆放杂物，保持消防通道畅通。

6.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，工作前后洗手，避免将纤维尘粒带入生活区域。

7.安全培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程内容，掌握安全操作技能，提高安全意识。

8.紧急预案：制定突发事件应急预案，包括火灾、触电、设备故障等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、传动系统、控制系统等，确保设备处于正常工作状态。

2.加料：将绢纺原料均匀地加入进料口，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.选别：启动选别程序，根据原料特性和选别要求，调整选别参数，如振动频率、气流速度等。

4.监控：操作人员需密切监控设备运行状态，注意观察原料的选别效果，及时调整选别参数。

5.清理：在操作过程中，定期清理设备内部及周围环境，防止纤维尘粒积累。

6.停机：完成选别任务后，先关闭选别程序，然后依次关闭传动系统、控制系统和电源。

7.安全检查：停机后，对设备进行全面检查，确保无异常情况，确认安全后关闭操作区域。

8.记录：操作人员需详细记录操作过程中的关键参数和设备运行状态，以便后续分析和改进。

9.原料处理：对选别后的原料进行分类、打包，确保原料质量符合标准。

10.环境保护：操作过程中注意节约用水、用电，减少废弃物的产生，确保环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动皮带、轴承等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

-控制系统显示正常，各项参数稳定。

-通风系统有效，空气流通，无纤维尘粒积累。

-安全防护装置完好，操作人员能够正常使用。

-设备周围环境整洁，无杂物堆积。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或抖动。

-传动皮带出现松弛、磨损或断裂现象。

-轴承温度过高，有烧焦气味，可能存在磨损或润滑不足。

-控制系统出现故障，参数不稳定或无法正常显示。

-通风系统不畅，空气中有纤维尘粒积累，可能影响操作人员健康。

-安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-设备周围环境杂乱，可能影响设备正常运行或造成安全事故。

-机器温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，报告上级，并采取相应的维修措施。在设备修复并经检验合格后，方可重新投入使用。同时，操作人员应熟悉设备常见故障的排除方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用测试仪器检测设备的振动、噪音、温度等参数，确保其符合标准要求。

-评估选别效果：通过观察原料的选别结果，检查原料的清洁度、含杂率等指标，评估选别效果。

-电气安全测试：使用万用表等工具检测设备的电压、电流等电气参数，确保电气系统安全可靠。

-环境监测：使用粉尘检测仪等设备监测操作区域内的纤维尘粒浓度，确保符合职业卫生标准。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备的振动频率、气流速度等参数进行调整，以达到最佳选别效果。

-设备维护：对设备进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备长期稳定运行。

-电气系统检查：对电气系统进行检查，更换损坏的部件，修复故障，确保电气安全。

-环境改善：针对通风不良或纤维尘粒浓度过高的问题，调整通风系统或增加吸尘设备。

-安全装置检查：定期检查安全防护装置，确保其完好无损，能够有效防