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公司炼钢浇铸工工艺作业操作规程

文件名称：公司炼钢浇铸工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有炼钢浇铸工在进行钢水浇铸作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和生产设备的安全运行。所有参与炼钢浇铸作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全操作、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防钢水飞溅伤及眼睛。

（2）佩戴防烫手套和防割工作服，确保手部和身体其他暴露部位的安全。

（3）使用耳塞或耳罩保护听力，减少噪声对操作人员的影响。

（4）操作前应检查防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查浇铸系统各部件是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

（2）确认浇包、冷却水系统、冷却装置等设备运行正常，无漏水、漏电现象。

（3）检查电气控制系统是否正常，确保操作按钮、开关等无松动、损坏。

（4）检查液压系统油压是否在正常范围内，油质无污染，油位适中。

（5）检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

3.作业区域的准备要求：

（1）浇铸区域应保持整洁，清理现场杂物，确保通道畅通。

（2）浇铸操作台周围应有足够的照明，以便操作人员观察。

（3）在浇铸区域设置安全警示标志，提醒操作人员和周围人员注意安全。

（4）检查消防器材是否在有效期内，确保发生火灾时能够及时使用。

（5）浇铸区域应配备急救箱，内含急救用品，如绷带、消毒药水等。

（6）在浇铸操作前，应与相关人员沟通，确保配合默契，避免作业过程中发生碰撞、误操作等安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动浇铸设备前，应先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

（2）打开冷却水系统，确保浇铸过程中冷却水循环正常。

（3）调整浇包温度至规定范围，确保钢水温度稳定。

（4）缓慢打开浇包，使钢水流入铸模，注意控制流速，防止钢水飞溅。

（5）浇铸过程中，密切观察钢水流动情况，发现异常立即停止操作。

（6）浇铸完成后，关闭浇包，停止冷却水循环，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易氧化或对温度敏感的钢种，应采用快速浇铸法，减少钢水在空气中的停留时间。

（2）在浇铸过程中，如需调整浇包位置或角度，应确保操作平稳，避免钢水飞溅。

（3）浇铸完成后，应立即进行铸件冷却处理，防止铸件变形。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现钢水温度异常，应立即停止浇铸，检查浇包或冷却系统，调整至正常温度后再继续操作。

（2）如遇浇包漏水或漏电，应立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

（3）发现浇铸过程中钢水流动异常，如流速过快或过慢，应立即停止操作，检查浇包或浇铸系统，排除故障。

（4）在发生紧急情况时，应立即启动紧急停止按钮，确保操作人员安全撤离现场。

（5）所有异常情况处理后，应重新检查设备状态，确认安全后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）浇铸设备的电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内，油质清澈无杂质。

（3）冷却水系统水压正常，水温保持在设定温度，循环流畅。

（4）浇包温度稳定，钢水温度符合工艺要求。

（5）电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为设备基础不稳定或轴承磨损。

（2）液压系统压力波动或突然下降，可能是油泵故障、阀件损坏或油路堵塞。

（3）冷却水系统水温过高或过低，可能是冷却水循环不畅或温度调节失灵。

（4）浇包温度失控，可能是加热或冷却系统故障。

（5）电气控制系统出现异常，如显示屏故障、控制按钮失灵等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备运行时的各种参数和指示灯。

（2）对液压系统、冷却水系统和电气控制系统进行定期维护和检查，确保其正常运行。

（3）使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键部件的温度和压力。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、振动等，以便分析和预测潜在故障。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施进行处理。

（6）对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员进行专业维修。

（7）设备维修后，应重新进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油泵压力、液压油温度、油质是否清澈无杂质。

（2）冷