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氧化铝生产简答总结

氧化铝生产简答总结

一、简答

1.氧化铝的生产方法有哪几种？为什么目前工业上几乎全部是采用碱法生

产氧化铝的？

生产方法：碱法、酸法、酸碱联合法、热法

原因：碱法有拜耳法、烧结法、拜耳烧结联合法等流程。拜耳法流程简单，

能耗低，产品质量好，成本低。酸法适合处理高硅低铁铝矿，需要昂贵的耐酸设

备，酸的回收比较

困难，从铝盐溶液中除铁也很困难。同理，酸碱法需要的设备要求很高。热

法用的设备是电炉或者高炉，从经济成本看，不合适。故，目前工业上几乎采用

碱法生产氧化铝。2.烧结法中碳酸钠的作用？

（1）.Ca(OH)2还会使溶出赤泥产生膨胀和粘结,Ca(OH)2对生产的影响及其

二次反应造成的Al2O3损失不能忽视,流程中必须有一定浓度的NaCO存在。

（2）另外提高碳酸钠可以抑止赤泥膨胀,改善赤泥的沉降性能,使分离易于

操作。但碳酸钠不能太高,否则会影响粗液的脱硅效果。

（3）适当地提高Na2CO3浓度(25～30g/l),控制较低的溶出温度,在使脱硅

反应不易进行

的前提下,就可以获得在不明显增大Na2O二次反应损失的前提下,能够较大

幅度地减少Al2O3二次反应损失的积累效果。

（4）碳酸钠是引起溶出液中二氧化硅浓度升高的主要原因。随着调整液中

碳酸钠浓度的升高,溶出液中二氧化硅浓度升高,溶出液的A/S降低,熟料氧化铝

的溶出率升高;3.拜耳法种分的影响因素？

（1）分解原液浓度和分子比的影响

原液浓度高，过饱和度低，不利于结晶长大和附聚，产品强度小；分解原液

分子比降低，分解速度、分解率和分解槽单位产能均显著提高。（2）温度制度的

影响

合理的降温制度能提高分解率（3）晶种数量和质量的影响

（4）搅拌速度的影响

1

搅拌速度较低的时候对分解影响不大，搅拌速度过高，会产生很多细粒子；

需要合理的搅拌速度

（5）分解时间与母液分子比的影响

当其他条件相同时，随着分解时间延长，分解率提高，母液分子比增加。

(6)杂质的影响

过量的含硫杂质会使分解率降低；氟、钒、磷等杂质对分解产物的粒度有影

响。

4.拜耳法赤泥分离洗涤的一般步骤？

（1）赤泥浆液稀释溶出后的赤泥浆液，用赤泥洗液稀释，以便于沉降分离，

满足种分对溶液浓度和纯度的要求。

（2）沉降分离稀释后的赤泥浆液送入沉降槽，以分离出大部分溶液。

（3）赤泥反向洗涤将分离沉降槽底流进行多次反向洗涤，使赤泥附液损失

控制在工艺要求的限度内。

（4）粗液控制过滤经控制过滤浮游物含量低于0.02克/升的精液，送往种

分工序。5.赤泥浆液稀释的作用？

（1）降低溶液浓度，便于晶种分解。

（2）使铝酸钠溶液进一步脱硅。（3）便于赤泥分离

6.为了改善赤泥浆液的沉降、压缩性能，可采取的措施有哪些？（1）溶出

温度提高到260度以上

（2）将铝土矿在500度左右下焙烧，也使溶出赤泥的亲水性降低。7.拜耳

法赤泥浆液沉降性能差的原因？

（1）赤泥粒子很细，50-80%的粒子小于20微米，有部分1-5微米接近胶体

的粒子。（2）赤泥粒子从溶液中吸附某种离子而带同名电荷，形成双电层和动点

位。

（3）赤泥粒子表面有很厚的溶剂化膜。

（4）赤泥粒子在浆液中形成连续的网状空间结构，使赤泥的干涉沉降速度

显著降低，压缩性能变坏。

8.说明碱石灰烧结的基本原理？其工艺流程包括哪几个主要环节？

基本原理：使炉料中的氧化物经过高温焙烧转变为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸

2

钠和钛酸钙，用水或稀碱液溶出时，铝酸钠溶解进入溶液，铁酸钠水解为NaoH

和Fe2O3H2O沉淀，而原硅酸钙和钛酸钙不溶成为泥渣。分离出去泥渣后，得到

铝酸钠溶液。再通入CO2进行碳酸化分解，便析出Al（OH）3，而碳分母液经蒸

发浓缩后可返回配料烧结，循环使用。Al（OH）3经过焙烧即为产品氧化铝。

环节：焙烧、溶出、洗涤、蒸发、脱硅、碳分

9.试述碱石灰烧结法熟料的主要矿物组成及其生