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盘扣式脚手架施工工艺培训课件2025

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本课件适用于房屋建筑、市政桥梁、轨道交通车站、工业厂房等新建、改建、扩建工程中采用承插型盘扣式钢管脚手架（Q355B立杆、Q235水平杆、铸钢/锻钢连接盘）搭设的作业平台、模板支撑、防护棚、登高马道等场景。不适用于悬挑超过4.5m的外脚手架、烟囱、水塔等特殊高耸构筑物。

1.2编制依据

（1）GB550232022《施工脚手架通用规范》

（2）JGJ/T2312021《承插型盘扣式钢管支架安全技术标准》

（3）GB512102016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

（4）建办质〔2021〕48号《危险性较大分部分项工程安全管理规定》

（5）项目所在地省级《脚手架工程安全管理实施细则》（2024修订版）

（6）企业标准《ZJJKQT2025盘扣架施工与验收企业标准》

2材料进场验收与复验

2.1材料清单

立杆φ48.3×3.2mm、水平杆φ48.3×2.5mm、斜杆φ42×2.3mm、钢踏板1.2m×0.25m、可调底座/托座、铸钢连接盘（厚度10mm）、镀锌U型托、安全网1.8m×6m（阻燃级B1）。

2.2验收流程

①随车质量证明书核对炉批号、屈服强度≥355N/mm2、锌层厚度≥65μm；

②现场抽样3%，进行5项复验：外径壁厚、屈服强度、连接盘焊缝UT探伤、锌层附着力（划格法0级）、整体荷载试验（立杆2.5倍设计荷载15min无塑性变形）；

③不合格品直接退场并拍照上传“智慧物料”系统，24h内完成退货单。

2.3仓储要求

材料按规格码放在硬化地面，立杆层间垫50mm×100mm木方，堆高≤1.8m，防雨布全覆盖；连接盘忌与酸碱接触，设置0.3m高挡水台。

3施工准备

3.1技术准备

①项目技术部7日前完成《盘扣架专项施工方案》审批、专家论证、危大工程公示；

②三维BIM模型导出立杆定位图，每根立杆生成二维码，含杆件编号、搭设标高、设计荷载；

③对作业班组进行安全技术交底，采用“VR事故体验+现场实体样板”双模式，时长≥90min，考核90分合格方可进场。

3.2现场准备

①基础混凝土强度≥C15，表面平整度≤5mm/2m，标高允许偏差－5mm～＋3mm；

②设置1.2m宽人员通道及3m×3m材料中转区，通道上方搭设双层硬防护；

③夜间作业照度≥50lx，配电箱重复接地电阻≤4Ω。

4搭设流程（面向初学者的一步一图操作指南）

4.1目的

让零经验架子工在30min内完成2m×2m×2m标准单元架搭设，并通过监理验收。

4.2前置条件

①个人防护：五点式安全带、防滑绝缘鞋、手套；

②工具：橡胶锤、激光水平仪、扭矩扳手（40N·m）、磁座标尺；

③材料：立杆4根、横杆8根、斜杆4根、钢踏板4块、底座4个。

4.3详细步骤

步骤1放线

使用激光水平仪在垫层上弹出纵横向中心线，网格2m×2m，十字交叉点即为立杆中心，偏差≤3mm。

步骤2安装可调底座

将底座板对准十字线，插入立杆，逆时针旋至底座板完全贴合地面，保证丝杆外露长度≤300mm，用磁座标尺复核底座顶标高，同一单元高差≤2mm。

步骤3首层立杆连接

两人配合，将第二根立杆插入首根立杆承插口，听到“咔嗒”声后，用橡胶锤垂直敲击连接盘，直至缝隙＜0.5mm。

步骤4安装首层横杆

取2m横杆，将两端插头同时对准连接盘大孔，水平推入，旋转90°至小孔位置，自动锁定；用扭矩扳手抽检，达到40N·m时插头不转动为合格。

步骤5安装首层斜杆

斜杆下端插入立杆A连接盘，上端插入对角立杆B连接盘，形成“X”型；用脚踩住斜杆中部，橡胶锤敲击上端插头，确保斜杆无晃动。

步骤6铺设钢踏板

将踏板挂钩完全扣在横杆上，挂钩内侧与立杆贴紧；踏板之间间隙≤5mm，端头伸出横杆100mm，用自攻螺钉侧向固定2点，防位移。

步骤7重复接高

按0.5m模数继续接高立杆，每搭设2m设置一道水平安全网；当架体高于4m时，外侧连续设置1.8m高防护栏杆并挂密目网。

4.4常见问题与排错

问题A：插头无法旋入小孔

原因：连接盘变形或插头焊渣；处理：更换连接盘，用角磨机打磨插头，复检合格后方可使用。