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煤炭洗选加工工艺操作手册

1.第一章总则

1.1工艺流程概述

1.2工艺参数设定

1.3安全操作规程

1.4设备维护要求

2.第二章煤矿选煤工艺流程

2.1煤炭预处理工艺

2.2精选工艺流程

2.3分选工艺流程

2.4精煤回收工艺

3.第三章煤炭洗选设备操作

3.1精选设备操作规范

3.2分选设备操作规范

3.3精煤回收设备操作规范

3.4除尘与环保设备操作规范

4.第四章煤炭洗选过程控制

4.1工艺参数控制方法

4.2工艺流程控制要点

4.3工艺设备运行控制

4.4工艺质量控制标准

5.第五章煤炭洗选工艺优化

5.1工艺流程优化方法

5.2工艺参数优化方法

5.3工艺设备优化方法

5.4工艺效率提升措施

6.第六章煤炭洗选工艺安全与环保

6.1安全操作规范

6.2环保措施与排放标准

6.3废渣处理与综合利用

6.4废水处理与循环利用

7.第七章煤炭洗选工艺故障处理

7.1常见故障现象与原因

7.2故障处理步骤与方法

7.3故障预防与整改措施

7.4故障记录与分析

8.第八章煤炭洗选工艺培训与管理

8.1培训内容与方式

8.2培训考核与评估

8.3工艺管理与标准化

8.4培训记录与归档

第1章总则

一、工艺流程概述

1.1工艺流程概述

本手册旨在系统阐述煤炭洗选加工工艺的总体流程，涵盖从煤炭进厂、原煤预处理、洗选加工、产品分选、产品包装及运输等全过程。该工艺流程严格遵循国家相关标准和行业规范，确保煤炭在洗选过程中实现高效、清洁、安全的处理。

煤炭洗选加工工艺主要包含以下几个关键环节：

1.原煤预处理：包括筛分、破碎、除尘等，以去除原煤中的杂质和大块物料，为后续洗选工艺提供高质量的原料。

2.洗选加工：通过重力选煤、磁选、浮选、电选等物理化学方法，实现煤炭中矸石、杂质、硫分、灰分等成分的分离与回收。

3.产品分选：根据煤炭的灰分、硫分、挥发分等指标，将不同品质的煤炭分选至不同产品等级。

4.产品包装与运输：将分选后的煤炭按照标准规格进行包装，并通过公路、铁路或海运等方式运输至终端用户。

根据国家能源局发布的《煤炭洗选加工技术规范》（GB/T17622-2014），煤炭洗选加工工艺应满足以下基本要求：

-煤炭粒度应控制在10-80mm之间，确保洗选效率；

-煤炭含水量应低于12%，以减少洗选过程中的能耗；

-煤炭灰分应控制在10%以下，以保证产品质量；

-煤炭硫分应低于0.5%，以符合环保排放标准。

1.2工艺参数设定

1.2.1筛分参数设定

筛分是煤炭洗选加工的第一道工序，其关键参数包括筛孔尺寸、筛面倾角、筛分速度等。根据《煤炭筛分试验方法》（GB/T12926-2016），筛分参数应根据煤炭粒度分布进行合理设定。

-筛孔尺寸：通常采用10-80mm筛孔，以确保煤炭在筛分过程中能够有效分离不同粒级物料。

-筛面倾角：一般设定为30°，以提高筛分效率并减少筛网堵塞现象。

-筛分速度：根据煤炭粒度和筛分设备类型，筛分速度通常控制在1-3m/s之间，以确保筛分效果。

1.2.2破碎参数设定

破碎工序主要作用是将大块煤炭破碎成适宜粒度的煤粉，以便于后续洗选工艺的进行。破碎参数包括破碎机类型、破碎粒度、破碎比等。

-破碎机类型：通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机，根据煤炭粒度和破碎需求选择合适机型。

-破碎粒度：一般要求破碎后煤粒粒度在5-10mm之间，以确保后续筛分和洗选工艺的顺利进行。

-破碎比：破碎比应控制在3:1以内，以避免过度破碎导致煤质下降。

1.2.3洗选参数设定

洗选工艺主要包括重力选煤、磁选、浮选、电选等，其关键参数包括选煤机类型、选煤工艺、选煤效率等。

-选煤机类型：根据选煤工艺选择合适的选煤机，如重力选煤机、磁选机、浮选机等。

-选煤工艺：根据煤炭性质选择合适的选煤工艺，如重介质选煤、跳汰选煤等。

-选煤效率：选煤效率应达到90%以上，以确保煤炭洗选过程的高效性。

1.2.4洗选设备参数设定

洗选设备的参数设定直接影响洗选效率和产品质量。主要包括选煤机的转速、压力、流量等。

-选煤机转速：一般设定为10-15r/min，以确保选煤过程的稳定运行。

-选煤机压力：根据选煤工艺选择合适的压力，一般控制在0.5-1.0MPa之间。

-选煤机流量：根据煤炭粒度和选煤工艺选择合适的流量，一般控制在50-100t/h之间。

1.3安全操作规程

1.3.1作业前安