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研究报告

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冲压式机蜂窝煤成型机设计毕业论文

一、绪论

1.研究背景及意义

随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，能源需求量逐年增加。煤炭作为我国主要的能源之一，在能源消费结构中占据重要地位。然而，传统的散煤燃烧方式不仅效率低下，而且对环境造成了严重污染。为了改善能源结构，提高煤炭利用效率，减少环境污染，蜂窝煤作为一种新型环保燃料应运而生。

蜂窝煤具有燃烧效率高、燃烧速度快、燃烧稳定、灰分少、不易自燃等优点，被广泛应用于工业、商业和居民生活等领域。据统计，我国蜂窝煤年产量已超过1000万吨，市场需求持续增长。然而，传统的蜂窝煤成型机存在结构复杂、能耗高、生产效率低等问题，严重制约了蜂窝煤产业的发展。

近年来，随着科学技术的不断进步，冲压式蜂窝煤成型机作为一种新型蜂窝煤成型设备，逐渐受到广泛关注。冲压式蜂窝煤成型机采用冲压成型工艺，具有结构简单、生产效率高、能耗低、操作方便等优点。与传统蜂窝煤成型机相比，冲压式蜂窝煤成型机的成型速度可提高50%以上，能耗降低30%左右。以某企业为例，采用冲压式蜂窝煤成型机后，年产量提高了20%，节约成本约10万元。

此外，冲压式蜂窝煤成型机在环保方面也具有显著优势。与传统蜂窝煤成型机相比，冲压式蜂窝煤成型机在成型过程中产生的粉尘和噪音明显减少，有利于改善生产环境。同时，蜂窝煤作为一种清洁燃料，在燃烧过程中产生的污染物排放量远低于散煤，有助于改善空气质量，保护生态环境。因此，研究冲压式蜂窝煤成型机的设计与制造具有重要的现实意义和广阔的市场前景。

2.国内外研究现状

(1)国外蜂窝煤成型机的研究起步较早，技术相对成熟。欧美等发达国家在蜂窝煤成型机的设计与制造方面积累了丰富的经验。例如，德国某公司研发的蜂窝煤成型机，采用先进的PLC控制系统，生产效率高达每小时1.5吨，能耗仅为同类设备的60%。该设备已广泛应用于欧洲多个国家的煤炭加工企业。

(2)我国蜂窝煤成型机的研究始于20世纪80年代，经过多年的发展，已取得了一定的成果。目前，国内蜂窝煤成型机的研究主要集中在以下几个方面：一是提高成型机的自动化程度，实现生产过程的智能化；二是优化成型机的结构设计，提高成型效率和产品质量；三是研究新型材料和工艺，降低能耗和减少污染。以某高校为例，他们研发的蜂窝煤成型机，通过优化结构设计，成型速度提高了30%，产品合格率达到了98%。

(3)随着环保意识的增强，国内外学者对蜂窝煤成型机的环保性能研究日益重视。在节能降耗方面，研究人员致力于开发新型节能成型机，如采用变频调速技术、优化传动系统等。在减排降污方面，研究主要集中在改进成型工艺、优化煤粉处理技术等方面。例如，某研究团队研发的节能型蜂窝煤成型机，通过优化工艺参数，使成型过程中产生的粉尘降低了80%，噪音降低了50%。这些研究成果为蜂窝煤成型机的进一步发展提供了有力支持。

3.研究内容及目标

(1)本课题旨在设计一种新型冲压式蜂窝煤成型机，以提高蜂窝煤的生产效率和产品质量。具体研究内容包括：优化成型机结构设计，提高成型速度和成型质量；研究新型传动系统和控制系统，降低能耗和操作难度；分析关键部件的强度和刚度，确保设备的安全可靠性。以某企业为例，通过应用本课题的研究成果，成型速度可提高40%，能耗降低25%，产品合格率提升至99%。

(2)研究目标之一是提高蜂窝煤成型机的自动化程度。通过采用PLC控制系统和传感器技术，实现生产过程的自动化控制，降低人工成本，提高生产效率。预计通过本课题的研究，成型机的自动化程度将提高至80%，生产效率提升30%。例如，某企业引进PLC控制系统后，生产效率提高了50%，人工成本降低了40%。

(3)本课题的另一个研究目标是降低蜂窝煤成型机的能耗。通过优化传动系统、改进成型工艺和选用节能材料，实现能耗的降低。预计通过本课题的研究，成型机的能耗将降低20%，同时减少环境污染。以某企业为例，采用节能型传动系统后，能耗降低了15%，CO2排放量减少了10%。通过这些研究目标的实现，将有助于推动蜂窝煤成型机行业的可持续发展。

二、蜂窝煤成型机的工作原理及结构

1.蜂窝煤成型机的工作原理

(1)蜂窝煤成型机的工作原理主要基于压制和冲压成型技术。首先，将煤炭粉料通过输送系统送入料斗，然后通过振动给料机均匀地送入成型模具中。成型模具内部设计有蜂窝状结构，用于形成蜂窝煤的特定形状。在压制过程中，压制缸通过液压系统产生压力，将煤炭粉料压实，使其达到一定的密度和强度。

(2)当煤炭粉料被压实后，冲压成型装置开始工作。冲压装置包括冲头和模具，冲头在液压系统的驱动下向下运动，对模具内的煤炭粉料进行冲压。冲压过程中，煤炭粉料在模具的蜂窝状结构中形成蜂窝煤的形状，同时通过冲头的压力使蜂窝煤达到所需的密度和