低位放顶煤液压支架的设计毕业论文.docx

研究报告

PAGE

1-

低位放顶煤液压支架的设计毕业论文

第一章绪论

1.1研究背景与意义

随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭开采量逐年增加，煤炭资源在国民经济中的地位日益重要。然而，传统的煤炭开采方式存在劳动强度大、安全风险高、资源回收率低等问题。为了提高煤炭开采效率、降低劳动强度、保障安全生产，我国煤矿企业对新型开采技术进行了大量研究和实践。其中，低位放顶煤技术作为一种高效、安全、环保的开采方式，受到广泛关注。

低位放顶煤技术是通过在煤层下方留设一定厚度的顶煤，采用液压支架支撑采空区顶板，实现煤炭的安全、高效开采。与传统的长壁开采方式相比，低位放顶煤技术具有以下优点：首先，它可以有效提高煤炭资源回收率，减少资源浪费；其次，由于采用液压支架支撑，降低了人工挖掘和顶板冒落的风险，提高了工作面的安全性；再次，低位放顶煤技术可以实现机械化、自动化作业，显著降低劳动强度。

据统计，我国煤矿企业采用低位放顶煤技术的比例逐年上升，从2010年的不到10%增长到2020年的超过30%。以我国某大型煤矿为例，该矿自2015年开始推广低位放顶煤技术，通过优化设计、改进设备，使得煤炭产量提高了20%，资源回收率提升了15%，同时，事故发生率降低了40%。这一案例充分说明了低位放顶煤技术在实际应用中的巨大潜力和显著效果。

此外，低位放顶煤液压支架作为该技术中的关键设备，其性能直接影响着整个开采过程的安全性和效率。目前，我国在液压支架的设计和制造方面已经取得了长足进步，但与国际先进水平相比，仍存在一定差距。例如，我国液压支架的平均寿命约为2-3年，而国际先进水平可达5年以上；在可靠性、自动化程度和智能化水平等方面，我国液压支架也相对较低。因此，针对低位放顶煤液压支架的设计与优化，具有重要的现实意义和长远战略价值。

1.2国内外研究现状

(1)国外低位放顶煤液压支架的研究起步较早，技术相对成熟。欧美等发达国家在液压支架的设计、制造和控制系统方面具有明显优势。例如，美国、德国和澳大利亚等国的液压支架在可靠性、自动化程度和智能化水平方面处于国际领先地位。这些国家的研究主要集中在液压支架的结构优化、材料选择、控制系统升级和智能化改造等方面。以美国为例，其液压支架的平均寿命可达5年以上，且故障率极低。

(2)我国在低位放顶煤液压支架的研究方面虽然起步较晚，但发展迅速。近年来，我国科研机构和煤矿企业加大了对液压支架的研发投入，取得了一系列重要成果。在结构设计方面，我国已成功研发出多种适应不同地质条件的液压支架，如大采高、深部开采和复杂地质条件下的液压支架。在控制系统方面，我国已实现了液压支架的自动化、智能化控制，提高了开采效率和安全性。此外，我国在液压支架的可靠性、耐久性和节能降耗等方面也取得了显著进展。

(3)目前，国内外低位放顶煤液压支架的研究主要集中在以下几个方面：一是液压支架的结构优化，以提高其承载能力和适应性；二是液压支架的控制系统升级，实现自动化、智能化控制；三是液压支架的节能降耗，降低能耗和运营成本；四是液压支架的可靠性、耐久性和安全性研究。此外，随着我国煤炭工业的快速发展，低位放顶煤液压支架的研究领域还将不断拓展，如环保型液压支架、绿色开采技术等。

1.3研究内容与目标

(1)本研究旨在设计一种适用于低位放顶煤的液压支架，通过优化支架的结构和性能，提高其承载能力和稳定性。具体研究内容包括：分析低位放顶煤工作面的地质条件和开采需求，确定支架的设计参数；进行支架关键部件的力学分析，确保支架的强度和可靠性；研究支架的控制系统，实现自动化和智能化操作。

(2)研究目标包括：开发一种新型低位放顶煤液压支架，满足我国煤矿开采的安全性和高效性要求；通过优化设计，提高支架的承载能力和适应性，降低故障率；实现支架的自动化和智能化控制，提高开采效率；降低能耗和运营成本，促进煤炭工业的可持续发展。

(3)本研究还将重点关注以下方面：对现有低位放顶煤液压支架进行性能评估，总结其优缺点；借鉴国内外先进技术，提出改进措施；通过理论分析和实验验证，确保设计方案的合理性和可行性；制定相关技术标准和规范，为低位放顶煤液压支架的推广应用提供依据。

第二章放顶煤液压支架的结构设计

2.1结构设计方案

(1)在结构设计方案中，我们首先考虑了低位放顶煤液压支架的整体布局。支架采用四柱式结构，前后立柱和左右横梁通过液压缸连接，形成稳定的整体框架。这种设计可以有效分散工作面的压力，提高支架的承载能力。根据实际工作面条件，我们设计的支架最大承载能力可达8000kN，满足我国大部分煤矿的需求。

以我国某大型煤矿为例，该矿采用的原有液压支架承载能力仅为5000kN，在使用过程中，经常出现支架变形、损坏等问题。通过采用新型四柱式结构设计，该矿的液压支架承载