梁场及拌合站布置施工方案.docxVIP

梁场及拌合站布置施工方案

1总则

1.1编制目的

为在××铁路××标段DK37+200～DK45+800范围内，实现T梁预制年产量720片、混凝土供应量35万m3的节点目标，同时满足“零事故、零排放、一次成优”的管理要求，特制定本布置施工方案。方案涵盖梁场与拌合站的选址、布置、建设、验收、运行、拆除全过程，可直接作为项目部实施、监理审批、业主核查的唯一依据。

1.2编制依据

(1)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB104242018

(2)《铁路建设项目临时工程建设标准》Q/CR

(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

(4)《环境噪声污染防治法》《固体废物污染环境防治法》

(5)××公司《临建标准化手册》2023版

(6)××设计院《梁场及拌合站岩土勘察报告

(7)业主批复的《总体施工组织设计

1.3适用范围

本方案适用于××铁路××标段内所有T梁预制及混凝土供应任务，其他标段若地质、产能、环保等级相同，可经监理书面确认后参照执行。

2选址与地质复核

2.1选址原则

(1)距主线≤500m，运梁车空载率＜8%；

(2)地势高于20年一遇洪水位1.0m以上；

(3)避开基本农田、生态红线、文物保护区；

(4)具备双回路10kV电源引入条件；

(5)场地自然坡度≤3%，减少场平挖填；

(6)周边500m内无居民集中区，环保敏感点噪声增量≤3dB(A)。

2.2地质复核流程

①地勘孔按50m×50m网格布设，局部高填方区域加密至25m；

②每孔取原状样6组，进行颗粒分析、击实、CBR、有机质含量、硫酸盐含量试验；

③判定液化等级：若标准贯入击数N63.5＜10，则采用振冲碎石桩满堂加固，桩径0.8m，间距1.5m，正三角形布设；

④出具《地质复核报告》，由项目总工、监理、第三方勘察院三方签字确认后方可进行场平。

3产能计算与功能区划

3.1梁场产能模型

(1)单台座循环周期：蒸汽养护条件下48h；

(2)模板配置：32mT梁外模4套、内模3套，24mT梁外模2套；

(3)台座数量：N=720片÷300工作日÷2片/台座·日=1.2，取整2个生产线，共24个台座；

(4)存梁能力：双层存梁，考虑28d张拉龄期，需存梁96片，占地60m×210m；

(5)钢筋骨架整体绑扎吊装，设置2条绑扎胎具线，每条线8h出1片骨架，满足台座节拍。

3.2拌合站产能模型

(1)高峰期单日最大混凝土方量：2100m3；

(2)设备配置：2×HZS180+1×HZS120，理论产能480m3/h，有效利用率0.65，日产能480×0.65×10=3120m3＞2100m3，满足要求；

(3)粉料储存：水泥4×300t、粉煤灰2×200t、矿粉2×200t，满足3d连续浇筑；

(4)骨料仓：8个隔仓，单仓300m3，总储量2400m3，满足2d高峰期用量；

(5)备用发电机：600kW，自启动时间≤15s，保证连续生产。

3.3功能区划表

|序号|功能区|面积(m2)|结构形式|备注|

||||||

|1|台座生产区|7200|C25混凝土台座+5mm钢板|台座顶面平整度2mm/2m|

|2|钢筋加工区|3600|轻钢门式刚架|设2台10t桁吊|

|3|存梁区|12600|双层存梁台|允许地基承载力≥150kPa|

|4|拌合站|8500|钢结构封闭料仓|雾炮+喷淋降尘|

|5|试验室|400|集装箱拼装|分留样室、力学室、标养室|

|6|办公生活区|3200|双层岩棉板房|与生产区隔离≥50m|

|7|污水处理区|600|三级沉淀+压滤|出水SS≤70mg/L|

4场地平整与排水

4.1场平高程控制

(1)建立200m×200m方格网，采用全站仪测设，插桩间距≤20m；

(2)填方区采用“分层碾压+智能压实”工艺：松铺厚度≤30cm，激振力≥320kN，压实度≥95%；

(3)挖方区基底翻松25cm，掺6%水泥改良，压实度≥93%；

(4)场平完成后进行高程复测，误差≤±2cm，出具《场平验收单》。

4.2排水系统

(1)主排水沟：梯形断面，底宽