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斗式提升机安装流程及技术要点

斗式提升机作为一种高效的垂直输送设备，广泛应用于建材、矿山、化工、粮食等多个行业领域。其安装质量的优劣直接关系到设备能否长期稳定运行、生产效率以及作业安全。因此，严格遵循科学的安装流程，并精准把握各环节的技术要点，是确保提升机投产后性能达标的关键。本文将结合实践经验，详细阐述斗式提升机的安装流程与核心技术要点。

一、安装前准备与基础验收

任何设备安装工程的顺利开展，都离不开充分的前期准备和坚实的基础保障。斗式提升机的安装亦不例外。

1.技术准备与方案制定

安装前，技术人员需仔细研读设备图纸、安装说明书及相关技术文件，透彻理解设备结构特点、安装精度要求及技术参数。根据现场实际情况，结合设备特性，制定详细的安装施工方案，明确各工序的先后顺序、人员分工、质量控制点及安全注意事项。同时，需组织安装人员进行技术交底，确保每个人都清楚安装流程和技术标准。

2.基础验收

基础是设备运行的根基，其质量直接影响设备的稳定性和寿命。基础验收时，应重点检查以下内容：

*基础外形尺寸及混凝土强度：对照图纸，检查基础的平面尺寸、标高是否符合设计要求，混凝土表面应平整、无裂纹、蜂窝麻面等缺陷，养护期应满足要求。

*地脚螺栓预留孔或预埋螺栓：若为预留孔，需检查其位置、数量、深度及垂直度；若为预埋螺栓，则需检查其位置、标高、外露长度及螺纹完好性。基础表面的基准线和标高标记应清晰、准确。

*基础平整度：使用水平仪等工具检查基础安装面的水平度误差是否在允许范围内。

3.设备清点与检查

设备到货后，应会同甲方及监理单位，依据装箱清单对所有零部件进行仔细清点、核对，检查设备及零部件的型号、规格、数量是否与图纸一致。同时，对关键部件如减速器、电机、轴承、畚斗带（或链条）、畚斗等进行外观质量检查，查看是否有运输损坏、变形、锈蚀等情况，必要时进行开箱检查。

二、主要部件安装流程

斗式提升机的安装应遵循由下至上、先里后外、先主体后附件的原则，确保各部件安装精度和连接牢固。

1.下部区段（机尾）安装

*将下部区段吊装到位，使其中心线与基础基准线对正。

*利用垫铁或调整螺栓进行找平找正，确保下部区段的水平度和垂直度符合要求。特别注意机尾轮轴的水平度，其偏差不应过大。

*找平后，紧固地脚螺栓。若为预留孔，需进行二次灌浆，待混凝土达到强度后再复紧。

2.中部机壳安装

*从中部机壳的最下段开始，逐节向上安装。每安装一节，都要检查其垂直度和中心线偏差，并及时调整。

*机壳之间的连接法兰应紧密贴合，密封垫安装正确，螺栓均匀紧固，防止运行时漏料或机壳振动。对于分段运输的长机壳，现场拼接时应保证接口平整，无明显错边。

*若提升机高度较高，需设置必要的临时支撑，以保证安装过程中的稳定性和安全性。

3.上部区段（机头）安装

*将上部区段吊装到位，与中部机壳顶端连接。吊装时应平稳，避免碰撞已安装好的部件。

*精确调整上部区段的位置，确保机头轮轴与机尾轮轴的平行度，以及两者中心线在同一铅垂平面内。这是保证畚斗带（或链条）正常运行、不跑偏的关键。

*紧固上部区段的地脚螺栓，同样注意找平找正。

4.传动装置安装

*传动装置通常包括电机、减速机、联轴器等。应按照图纸要求将其安装在机头平台或指定位置。

*重点进行减速机输出轴与机头轮轴（或主动链轮轴）之间联轴器的找正。确保两轴的同轴度（径向位移和端面倾斜）符合联轴器技术要求，以避免运行时产生附加力矩，导致轴承过热或损坏。

*电机与减速机之间的联轴器（若有）也需进行精确找正。

5.畚斗带/链的安装与张紧

*畚斗带安装：若为胶带式提升机，需将畚斗带从机头或机尾穿入，注意带的方向。胶带接头的处理至关重要，常用的有硫化接头和机械接头。硫化接头应保证平整、牢固，强度不低于原带体的百分之九十以上；机械接头应连接可靠，避免运行中松动或损坏。

*链条安装：若为链式提升机，应将链条逐节连接，并注意链条的方向和松紧度。

*张紧装置调整：安装完成后，通过机尾的张紧装置（螺杆张紧或重锤张紧）对畚斗带或链条进行初步张紧。张紧度应适宜，过紧会增加运行阻力和能耗，加速磨损；过松则可能导致打滑、跳齿或跑偏。

6.畚斗安装

*按照图纸要求的间距和排列方式，将畚斗固定在畚斗带或链条上。

*紧固畚斗的螺栓必须拧紧，并有防松措施（如防松螺母、开口销等），防止运行中因振动而脱落，造成设备损坏事故。确保所有畚斗的安装方向一致。

7.辅助部件安装

*安装进出料口，确保与机壳的连接密封良好，无明显错位，避免物料冲击和堵塞。

*安装安全防护装置，如机头、机尾的安全罩，检修平台，栏杆等。

*根据需要安装跑偏开关、料位计、速度