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聚乙烯管(PE)给供水管道施工方法

第一章施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

项目部在收到正式施工图后3日内组织设计、监理、建设单位进行会审，形成《图纸会审记录》。对PE管径、SDR值、管件形式、阀门井坐标、消火栓位置、穿越节点等进行逐条核对，发现矛盾以书面形式要求设计澄清，未经澄清不得施工。

1.1.2技术交底

项目总工在开工前1日完成三级交底：

①对施工员：交底管材性能、熔接参数、回填材料粒径、压实度指标；

②对班组长：示范全自动热熔焊机操作界面、铣刀更换时机、卷边对称判定方法；

③对操作工：发放《PE管熔接口袋卡》，卡片正面为6张卷边合格/不合格对比照片，背面为5条常见错误口诀。

1.2材料准备

1.2.1管材验收

每批次PE100管进场须随车附带《卫生许可批件》《出厂检测报告》《炭黑含量报告》。现场抽检3%根数，用游标卡尺测外径、壁厚，误差超过GB/T13663允许值0.3mm即退货。

1.2.2管件仓储

管件堆放在40℃以下阴凉库房，距热源≥1m，高度≤1.5m，防止承口变形。DN≤110mm的弯头、三通采用原包装纸箱加托盘，DN≥125mm的大件用珍珠棉包裹，严禁与金属锐器混放。

1.3机具准备

①全自动热熔焊机：配备8段可编程温控，数据可导出EXCEL，出厂编号与项目部台账一一对应；

②全自动电熔焊机：输出电压39.5V±0.5V，具有条形码扫描功能，防止人为输错参数；

③爬行式电熔套筒修补机：用于局部修补，额定功率2.3kW，适应管径90–315mm；

④激光测距仪：测量管端间隙≤0.5mm，替代传统塞尺，减少人为误差。

1.4作业环境

1.4.1温度

5℃以下禁止热熔连接，必须搭设保温棚，棚内温度保持5℃以上并设红外测温枪实时记录。

1.4.2降水

沟槽内积水深度≤5cm方可铺管，否则使用4寸污水泵24h抽水，抽水口加装防砂滤网。

第二章沟槽开挖

2.1放线

全站仪放样，中心桩每20m一点，曲线段每10m一点，并撒白灰线。对DN≥400mm管道，槽底宽度=管外径+2×(200mm工作面+150mm排水沟)。

2.2开挖

2.2.1机械开挖

采用1.2m3斗容的履带式反铲，分层厚度≤300mm，留200mm人工清底。遇到粒径≥100mm石块立即拣出，防止硌伤管材。

2.2.2边坡

粉质黏土坡比1:0.5，砂层1:1，现场实测含水率，若≥20%坡面覆盖彩条布防塌。

2.3地基处理

槽底遇淤泥层，抛300mm厚碎石并采用16t振动压路机碾压4遍，压实度≥90%。验收用10t双钢轮压路机复压，无轮迹方可进入下一工序。

第三章管道敷设

3.1下管

3.1.1吊带规格

使用75mm宽尼龙吊带，破断拉力≥6t，严禁用钢丝绳直接捆管。

3.1.2吊装角度

起重机主臂与管轴线夹角≥60°，防止扁管。下管时设2名信号工，对讲机频道6，统一口令。

3.2端口封闭

每日收工前用洁净塑料薄膜热封管端，防止泥沙进入；次日施工前用酒精抹布擦拭，确保熔接面无污染。

3.3蛇形敷设

DN≥200mm管道在直槽内预留1.5%弹性弯曲量，夏季高温时段用草帘覆盖，降低线性膨胀。

第四章热熔对接连接

4.1工艺流程

铣削→闭合→加热→切换→熔接→冷却→翻边整形→条码扫描存档

4.2参数设定（PE100，SDR11，DN200）

加热板温度210℃±3℃；加热时间120s；切换时间≤8s；冷却时间≥14min；焊接压力0.15MPa。

4.3操作要点

4.3.1铣削

铣刀转速900rpm，两端面铣削厚度0.2mm，形成连续屑带，出现鱼鳞纹立即更换刀片。

4.3.2卷边对称检查

卷边宽度2–4mm，沿圆周4点卡尺测量，最大差值≤0.5mm，否则切除重焊。

4.3.3冷却保压

冷却阶段禁止任何外力冲击，现场设围栏并挂“熔接禁止扰动”红牌，违者罚款500元/次。

4.4质量记录

焊机自动生成的《熔接记录表》含时间、温度、压力、位移曲线，U盘导出后24h内上传至公司云平台，保存年限≥50年。

第五章