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水泥稳定碎石基层施工总结及问题汇总

水泥稳定碎石基层作为路面结构中的关键承重层，其施工质量直接关系到整个路面的使用寿命和行车舒适性。在长期的工程实践中，我们积累了一定的施工经验，也遇到了各类问题。本文旨在对水泥稳定碎石基层的施工工艺进行系统性总结，并对常见问题进行梳理与分析，以期为后续工程提供借鉴与参考。

一、施工关键环节总结

（一）施工准备阶段

施工准备是确保后续工序顺利进行的基础，必须给予足够重视。

1.原材料控制：这是工程质量的源头。水泥应选用初凝时间和终凝时间适宜的品种，进场时需查验其出厂合格证、质保单，并按规定频率进行抽检，确保各项指标符合设计及规范要求。碎石应重点关注其级配、压碎值、含泥量及针片状颗粒含量，不同规格的集料应分开堆放，防止混料。施工用水也需进行水质检验，避免对混合料产生不利影响。

2.配合比设计：配合比设计是指导施工的核心技术文件。应根据设计强度要求、原材料特性，通过试验确定最佳水泥剂量、最佳含水率以及合理的集料级配。现场施工时，需严格按照审批通过的配合比进行控制，不得随意更改。

3.施工机械设备：主要包括拌合设备、摊铺设备、碾压设备及运输车辆等。拌合设备的计量系统必须经过标定，确保各种材料的计量精度。摊铺机应具备自动找平功能，碾压设备应配备不同吨位和类型的压路机，以满足不同阶段的碾压需求。所有设备在施工前均需进行全面检查和调试，确保性能良好。

4.下承层处理：下承层的平整度、高程、压实度及清洁度对基层施工质量影响较大。施工前应彻底清除下承层表面的浮土、杂物，并对其高程、横坡、压实度进行复核，不合格处需进行处理。必要时，应洒布水泥净浆或透层油，以增强层间结合。

（二）拌合与运输

1.拌合质量控制：拌合过程中，应严格控制水泥剂量、集料级配和含水率。集料的含水率应根据天气情况实时监测并调整，确保混合料的实际含水率略高于最佳含水率，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。拌合时间应充分，保证混合料均匀一致，无灰团、离析现象。

2.运输管理：运输车辆应根据拌合能力和摊铺速度合理配置，确保摊铺作业的连续性。装料时应采取分三次装料法，减少集料离析。运输过程中，混合料应覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘，同时避免污染环境。

（三）摊铺与整型

1.摊铺作业：摊铺前，应提前对摊铺机进行调试，包括熨平板高度、仰角、振捣频率和行驶速度等参数。摊铺速度应均匀、连续，避免中途停顿。对于边角、异形部位，可采用人工配合摊铺，但需确保摊铺厚度和平整度。摊铺过程中，应设专人对混合料的摊铺厚度、宽度、高程及离析情况进行检查，发现问题及时处理。

2.整型：摊铺机摊铺后，应立即用平地机或人工进行初步整型，确保基层的横坡、平整度符合设计要求。对于局部低洼或集料集中处，应采用新拌混合料填补、找平，严禁用薄层贴补的方式进行找平。

（四）碾压成型

碾压是保证水泥稳定碎石基层强度和密实度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

1.碾压组合与程序：根据混合料的特性和厚度，合理选择压路机类型和吨位。一般采用先轻后重、先慢后快的碾压方式。碾压方向应由低到高，确保压实均匀。碾压段落的长度应根据水泥初凝时间、天气状况及摊铺速度综合确定，通常以满足在水泥初凝前完成碾压并达到规定压实度为准。

2.碾压控制：碾压过程中，应严格控制碾压速度和碾压遍数。初压、复压、终压（包括接缝碾压）各阶段的碾压遍数需通过试验段确定。压路机碾压时，其轮迹应重叠一定宽度，确保无漏压区域。碾压过程中，应及时检查压实度，达到要求后立即停止碾压，避免过压导致集料破碎或结构层推移。

（五）接缝处理

接缝处理的好坏直接影响基层的整体性和平整度。

1.纵向接缝：采用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝，即在前一台摊铺机摊铺的混合料尚未初凝前，紧接着用后一台摊铺机摊铺，并一起碾压。若无法采用热接缝，则应在已碾压成型的混合料末端设置垂直向下的平接面，并涂刷水泥净浆，再摊铺新的混合料，一起碾压密实。

2.横向接缝：每天施工结束或因故中断时，应设置横向接缝。横向接缝宜采用平接或斜接，严禁采用斜槎。接缝处应保证平整度和压实度，必要时可采用切边机切齐，并在下次摊铺前清理干净，涂刷水泥净浆。

（六）养生与交通管制

1.养生措施：碾压完成并经检查压实度合格后，应立即开始养生。养生方式可采用覆盖土工布、麻袋或洒水等方法，保持基层表面湿润。养生期一般不少于7天，养生期间应避免基层表面干燥和忽干忽湿。

2.交通管制：养生期间，除洒水车外，严禁任何车辆通行。确需通行的施工车辆，应限制车速，并采取保护措施，防止基层表面受到破坏。养生期满且强度达到设计要求后方可开放交通。

二、常见问题汇总与解决措施

（一）强度不足或不均匀

1.现象：钻芯取样时芯样松散、完整度