热力管网施工管道吊装专项方案.docxVIP

热力管网施工管道吊装专项方案

第一章编制依据与适用范围

1.1法律法规

《中华人民共和国安全生产法》2021修订版第36条、第38条；《特种设备安全监察条例》国务院令第549号；《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG《建设工程施工现场供用电安全规范》GB501942014；《起重机械安全规程》GB6067.12010；《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ282014。

1.2企业标准

北京××热力工程有限公司《供热管道吊装作业企业标准》Q/××RD2023；公司《危险作业分级审批管理办法》RDAQ052022。

1.3适用范围

本方案适用于北京××热力工程有限公司承接的“2024年××新城高温热水管网工程”全线DN1200、DN1000、DN800预制直埋保温管（工作管Q355B、外护管HDPE）的沟上、沟下吊装作业，作业区域为桩号K0+000—K8+350，作业周期2024年4月1日至2024年7月15日。

第二章工程概况与吊装重难点

2.1工程概况

全线单根管长12m，最大单根重量10.8t（DN1200），埋深2.8m—4.2m，沟槽底宽3.5m，放坡1:0.5，地下水位1.2m，局部穿越110kV高压电缆走廊。

2.2重难点

（1）作业面狭窄：沟槽上口宽仅8m，50t汽车吊支腿全伸后占宽7.8m，距沟边安全距离不足0.5m。

（2）地下管线密集：距沟边1.2m平行敷设DN400燃气管，0.8m平行敷设Φ219中压给水管。

（3）高温水运行后不可二次开挖：保温接头一旦破坏，需整段更换，吊装阶段必须零损伤。

第三章吊装工艺选择

3.1方法比选

汽车吊+尼龙吊带：占地大，对燃气管安全距离不足，否决；

履带吊+扁担梁：接地比压0.12MPa，对沟槽边坡影响小，通过；

龙门吊+滑移轨道：需搭设轨道基础，成本高、工期长，否决。

3.2最终工艺

采用“80t履带吊+12m双拼32工字钢扁担梁+四点同步尼龙吊带”抬吊，吊带规格：10t×4m，安全系数6:1，吊带与保温层接触面加垫10mm厚羊毛毡。

第四章吊装力学计算

4.1荷载组合

管道自重G=10.8t；扁担梁自重G1=1.2t；动载系数K1=1.25；风载Fw=0.8kN（按北京50年一遇，离地10m）；

计算荷载Q=(G+G1)×K1+Fw=(10.8+1.2)×1.25+0.08=15.08t。

4.2吊带受力

四点抬吊，单点受力F=Q/4/sin60°=15.08/4/0.866=4.35t＜10t，满足。

4.3履带吊选型

主臂长18m，作业半径8m，额定起重量25.4t＞15.08t×1.3（安全系数），满足。

4.4沟边抗滑移验算

履带吊自重68t+配重20t，接地面积2×4.2×0.8=6.72m2，接地比压0.13MPa＜粉质黏土承载力特征值0.18MPa，边坡稳定。

第五章施工准备

5.1场地平整

用220型挖掘机清除表层0.3m杂填土，分层回填0.2m厚级配碎石，用18t振动碾碾压4遍，压实度≥93%。

5.2地下管线探查

委托北京××测绘院进行三维雷达探测，探测精度±0.1m，出具《地下管线成果图》，现场用白灰画线，1.5m高红色PVC警示桩标识。

5.3履带吊行走路线硬化

铺设30mm厚Q345钢板作为临时路基，板下再铺0.3m厚碎石垫层，钢板搭接≥0.5m，用φ20钢销连接。

5.4吊装工具检验

扁担梁焊缝100%UT检测，Ⅱ级合格；吊带出具第三方检测报告（破断力≥60t）；履带吊年检报告、力矩限制器标定证书在有效期内。

5.5作业人员

信号司索工4人（持证Q3）、履带吊司机2人（Q8）、保温防腐补口工6人、安全员2人、专职电工1人；所有人员进场前完成三级安全教育，考试合格分数90分。

第六章吊装流程（StepbyStep）

6.1作业票办理

提前一天由施工员在“××公司危险作业审批系统”发起吊装作业票，经项目安全总监、监理总监、甲方代表三级审批，打印二维码贴于履带吊驾驶室。

6.2班前会

每日06:40召开，时长15min，交底内容：当天吊管编号、重量、作业半径、风速限值（≤6m/s）、应急通道、逃生路线；所有人员签字确认。

6.3吊具组装

（1）将两根32工字钢居中拼焊，焊缝高8mm，长度12m，两端封板厚20mm；

（2）在距端部1.5m处焊接φ50吊耳，双面角焊缝，