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履带起重机安全使用与维护指南

履带起重机作为工程建设中不可或缺的关键设备，以其强大的起重能力和良好的场地适应性，在大型结构吊装、重型设备安装等领域发挥着举足轻重的作用。然而，其作业环境的复杂性、操作过程的高风险性，对安全管理和设备维护提出了极高要求。本指南旨在系统阐述履带起重机的安全使用规范与科学维护方法，为相关从业人员提供专业、实用的技术指导，以期最大限度地预防事故发生，保障人身与财产安全，延长设备使用寿命，确保工程顺利进行。

一、安全使用篇

履带起重机的安全使用是一个系统工程，涉及人员、设备、环境、管理等多个方面，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格执行各项操作规程。

（一）人员资质与职责

1.操作人员资质：履带起重机操作人员必须经过专业培训，取得国家相关部门颁发的特种设备操作人员资格证书，严禁无证上岗或持过期证件上岗。操作人员应熟悉所操作机型的性能、结构、操作方法及安全注意事项。

2.指挥人员要求：吊装作业必须有专人指挥，指挥人员应持有有效的指挥证书，具备清晰、准确的指挥信号表达能力，并熟悉吊装作业流程和安全要求。操作人员与指挥人员之间应建立可靠的通讯联络方式，如对讲机，并确保信号畅通无误。

3.司索人员职责：司索人员负责吊具、索具的选择、检查和正确绑扎，确保吊物的稳定性和平衡性。司索人员应了解不同吊物的绑扎方法和载荷特性。

4.安全监护人员：在复杂或危险性较大的吊装作业中，应设置专职安全监护人员，负责监督整个作业过程，及时制止不安全行为，发现和排除安全隐患。

（二）作业前准备

1.现场勘察与方案制定：作业前，项目负责人、技术人员、操作人员、指挥人员应共同勘察作业现场，了解地形地貌、地面承载力、周围障碍物（如高压线、建筑物）、气象条件等。根据勘察结果和吊装任务，制定详细的吊装作业方案，明确吊装参数、设备选型、人员分工、安全措施等。

2.设备检查：

*履带系统：检查履带板有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，履带张紧度是否合适。

*支腿（若有）：检查支腿缸、支腿盘有无损伤，伸缩是否灵活，锁定装置是否可靠。

*起重臂：检查起重臂有无变形、裂纹，连接销轴、螺栓是否紧固，变幅机构是否正常。

*各工作机构：检查起升、变幅、回转机构的运行是否平稳，有无异响、漏油现象，制动是否灵敏可靠。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质，液压管路有无破损、老化，接头有无渗漏，液压泵、液压马达工作是否正常。

*电气系统：检查蓄电池电量，各仪表、指示灯是否正常，照明、喇叭、雨刮器等是否完好，各安全保护装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器）是否灵敏可靠。

3.吊装索具与吊具检查：根据吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查其是否有损伤、变形、锈蚀，连接是否牢固，标识是否清晰准确，严禁使用不合格的吊具索具。

4.作业环境确认：清理作业场地，平整夯实，确保起重机停放平稳，地面承载力满足要求。设置安全警戒区，禁止无关人员进入。确认作业区域内无影响安全的障碍物，如必须在高压线附近作业，应严格遵守安全距离规定。了解当日天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止吊装作业。

（三）作业中安全操作

1.吊装作业基本操作规范：

*吊装前应进行试吊，将吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况，确认无误后方可继续吊装。

*吊装过程中，吊物下方严禁站人或通行。吊物应平稳上升、下降、回转，避免急剧启动或制动。

*严禁超载吊装。操作人员应严格按照力矩限制器的提示进行操作，不得强行超载或随意解除力矩限制器的报警功能。

*起重臂改变幅度时，应缓慢操作，避免起重臂与其他物体发生碰撞。

*吊装作业时，操作人员应集中精力，听从指挥人员的统一指挥。指挥信号应明确、统一，如发现指挥信号不明确或有误，操作人员有权拒绝执行。

*严禁斜拉斜吊，吊物必须在起重臂正下方。

*吊物在空中停留时，操作人员不得离开操作室。

*起吊重物后，严禁进行起重臂的伸缩、变幅等复合动作。

2.特殊工况作业安全：

*夜间作业：必须有充足的照明，确保作业区域光线良好。

*恶劣天气作业：如遇突发恶劣天气，应立即停止作业，将吊物放下，起重臂转至顺风方向并适当放低。

*多机协同作业：应明确主吊和辅助吊的职责，统一指挥信号和行动步调，保持安全距离。

3.行走与转场安全：

*起重机行走时，起重臂应置于行驶方向正前方或正后方，高度不宜过高，缓慢行驶，注意观察周围环境。

*地面不平时，应缓慢通过，避免剧烈颠簸。

*转场运输时，应按照规定对起重