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带式输送机维护与故障排查指南

带式输送机作为现代工业生产中不可或缺的连续输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、港口、建材等诸多领域。其稳定可靠的运行直接关系到整个生产流程的顺畅与效率。然而，由于长期处于复杂工况下，受到物料冲击、摩擦、环境侵蚀以及自身零部件磨损等多种因素影响，带式输送机不可避免地会出现各类故障。因此，建立科学完善的维护保养体系，并掌握准确高效的故障排查方法，对于延长设备使用寿命、降低运行成本、保障生产安全具有至关重要的意义。本指南旨在提供一套系统、专业且实用的带式输送机维护与故障排查方法，以期为相关从业人员提供有益参考。

一、日常维护与保养

日常维护与保养是预防故障、保持设备良好运行状态的基础，应贯穿于设备运行的全过程，由操作人员和专职维护人员共同执行。

（一）班前检查

操作人员在每班开机前，应按照以下项目进行检查，确保设备具备安全启动条件：

1.输送带：检查输送带表面是否有撕裂、划伤、鼓泡、磨损过度等现象；边缘是否有破损；输送带接头是否牢固、平整，有无开裂或翘边。

2.滚筒与托辊：检查传动滚筒、改向滚筒及各类托辊（上托辊、下托辊、调心托辊、缓冲托辊等）是否转动灵活，有无卡滞、异响；滚筒表面是否粘料，托辊有无破损、缺失或位置偏移；轴承座有无松动、漏油。

3.驱动装置：检查电机、减速器有无异常声响、漏油及过热现象；联轴器连接是否牢固，弹性元件是否完好；制动器动作是否灵活可靠，制动瓦磨损是否在允许范围内。

4.拉紧装置：检查拉紧小车（或重锤）运行是否顺畅，有无卡阻；钢丝绳（或链条）有无断丝、锈蚀、跳槽；拉紧行程是否在合理区间。

5.清扫装置：检查清扫器刮板与输送带的接触是否紧密、均匀，刮板磨损情况，有无异物缠绕。

6.安全保护装置：检查跑偏开关、拉绳开关、料流检测、速度检测、过载保护等装置是否灵敏可靠，安装是否牢固。

7.电气系统：检查电缆有无破损，接线端子是否松动，控制按钮、指示灯是否正常。

8.周围环境：清理输送机周围的杂物，确保通道畅通，照明良好。

（二）运行中监控

设备运行期间，操作人员应密切关注以下情况，并做好记录：

1.运行状态：注意输送带运行是否平稳，有无明显跑偏、打滑现象；各部件有无异常振动或声响。

2.温度监测：留意电机、减速器、轴承等部位的温度，手感或通过测温仪器判断是否过热。

3.异响异味：监听设备运行声音，有无金属摩擦声、撞击声、尖叫声等异常声响；注意有无焦糊味、油异味等。

4.物料输送：观察物料在输送带上的分布是否均匀，有无大块物料卡堵，卸料是否顺畅。

5.仪表指示：关注电流表、电压表等指示是否在正常范围。

（三）定期保养

根据设备使用说明书及实际运行状况，制定并执行定期保养计划，通常包括每周、每月、每季度及年度保养：

1.清洁：彻底清理设备表面及内部的积尘、物料残渣，特别是滚筒表面、托辊轴承座、电机散热片、电气控制柜等部位。

2.润滑：按照润滑图表的规定，对电机轴承、减速器、滚筒轴承、托辊轴承、联轴器、各转动销轴等部位进行润滑脂补充或润滑油更换。确保润滑脂型号正确，用量适当。

3.紧固：检查并紧固所有连接螺栓、螺母，特别是地脚螺栓、滚筒轴承座螺栓、电机与减速器连接螺栓、机架连接螺栓等。

4.调整：

*输送带张紧度：根据输送带的伸长情况，通过拉紧装置进行适当调整，确保输送带在额定负荷下不打滑，且张紧力不过大。

*清扫器：调整清扫器刮板与输送带的接触压力和角度，保证清扫效果，同时避免过度磨损输送带。

*跑偏调整装置：检查调心托辊、侧导辊等跑偏调整装置的灵活性，并进行必要的调整。

*制动装置：调整制动器的制动力矩、制动间隙，确保制动可靠、平稳。

5.检查与更换：对磨损严重、老化或损坏的零部件，如托辊、刮板、联轴器弹性体、制动片、输送带局部破损等，应及时进行更换。

二、计划性维护

计划性维护是在日常维护基础上，根据设备的磨损规律和技术状态，有计划地对设备进行预防性的检查、修理和部件更换，以保持设备的精度和性能，延长使用寿命。

（一）润滑管理

建立完善的润滑管理体系，是设备长效稳定运行的关键。

*润滑剂选择：根据摩擦副的类型、工作负荷、转速、温度及环境条件，选择合适种类、牌号的润滑剂。

*润滑周期：严格按照规定周期进行润滑，可根据实际磨损和润滑状况适当调整。

*润滑方法：采用油杯、油枪、油浴、飞溅等正确的润滑方式，确保润滑剂准确加注到摩擦表面。

*记录与监测：做好润滑记录，定期检查润滑剂的油位、油质，发现变质、乳化、混入杂质等情况及时更换。

（二）输送带的专项维护

输送带是带式输送机的核心部件，其维护尤为重要。

*输送带接头：定期检查硫化接头或机械接头的完整性，有无开