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桥台混凝土浇筑及养护施工方法

一、施工准备

（一）现场准备

1.浇筑条件确认

模板验收合格（尺寸、垂直度、密封、支撑符合要求），钢筋保护层垫块齐全牢固，钢筋骨架内无杂物、积水；

基础与桥台结合面凿毛到位（新鲜混凝土面外露率≥70%），涂刷界面剂（水泥浆水灰比0.4-0.5），涂刷厚度≥2mm，涂刷后30min内浇筑混凝土；

台背侧模板底部密封严密，预埋件（伸缩缝、泄水孔）定位准确（中心位置偏差≤10mm），周边加强筋安装完毕。

2.浇筑场地布置

搭设混凝土输送通道（脚手架平台或溜槽），通道承载力≥5kN/㎡，距模板、钢筋≥50cm，异形桥台（圆端台、斜交台）设置环形布料平台；

规划混凝土运输路线（距浇筑点≤10m），设置车辆冲洗台，台背侧及模板外侧挖设排水沟（宽30cm、深40cm），防止雨水淤积浸泡基础。

3.安全文明准备

作业区悬挂“高空作业必须系安全带”“注意安全”警示标志，台帽、耳墙等高空区域（高度≥2m）防护栏杆（1.2m高）+挡脚板（18cm高）设置牢固；

配备应急设备（备用输送泵、发电机、潜水泵、堵漏材料），浇筑区域设置沉淀池（容积≥15m3），防止混凝土废液污染环境。

（二）材料准备与检验

1.核心材料要求

混凝土：采用C30-C40泵送混凝土，坍落度140-180mm，扩展度≥450mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，台背侧混凝土掺加防水剂（掺量3%-5%），抗渗等级≥P6；

骨料：碎石粒径5-31.5mm（连续级配），含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤8%；中粗砂含泥量≤2%，细度模数2.6-3.0；

外加剂：采用缓凝型高效减水剂（减水率≥25%），大体积桥台（体积＞100m3）掺加膨胀剂（掺量3%-5%），与水泥相容性良好。

2.材料检验

混凝土每50m3为一批（不足50m3按一批计），进场检测坍落度、扩展度及和易性，浇筑过程中每座桥台制作抗压试块≥3组（标准养护2组、同条件养护1组），抗渗试块≥1组（台背侧混凝土）；

水泥、骨料、外加剂、防水剂进场提供质量证明书，按批次抽样送检，不合格材料严禁使用。

（三）设备与工具准备

浇筑设备：混凝土搅拌运输车（载重≥8m3）、混凝土输送泵（泵送压力≥12MPa）、插入式振捣器（功率2.2-5.5kW，振捣棒直径50-70mm，异形桥台配备附着式振捣器）；

温控设备：温度计（精度±0.5℃）、埋入式测温元件（热电偶，测温范围-20℃~150℃）、洒水车（容量≥5m3）、覆盖材料（土工布、塑料薄膜、保温被）；

检测工具：坍落度筒、扩展度尺、试模（抗压+抗渗）、钢卷尺（精度1mm）、水准仪（精度±2mm/km）。

二、施工流程

浇筑准备→混凝土进场检验→分层浇筑→振捣作业→表面整平→温控监测（大体积桥台）→初凝后覆盖→洒水养护/保湿养护→强度达标后拆模→养护延续→台背回填准备→质量检测

三、施工工艺

（一）混凝土浇筑

1.浇筑方式选择

常规桥台（U型、肋板式）：采用分层浇筑，分层厚度30-50cm，层间间隔时间≤混凝土初凝时间（3-4h），浇筑顺序：先浇筑台身下部→台身上部→背墙→耳墙→台帽，对称浇筑（两侧高差≤50cm）；

异形桥台（圆端台、斜交台）：分层厚度≤40cm，浇筑顺序从桥台一端向另一端推进，弧形部位重点振捣，确保混凝土密实；大体积桥台（体积＞100m3）分块浇筑，块间设置施工缝（间距≤5m），施工缝处设置止水钢板（厚度≥3mm，宽度≥30cm）。

2.布料与振捣

布料：混凝土输送泵管口距浇筑面高度≤1.5m，避免离析；台帽、耳墙等高空部位通过溜槽或布料机布料，布料点均匀分布（间距≤1.5m），预埋件周边布料时避开预埋件，防止移位；

振捣工艺：插入式振捣器振捣点间距≤50cm（直径50mm振捣棒），距模板≥10cm，不得碰撞钢筋、模板及预埋件；振捣至混凝土表面泛浆、无气泡、不下沉为止，振捣时间20-30s/点，快插慢拔（插入深度≥下层混凝土5cm）；异形部位配合附着式振捣器（频率≥12000次/min），增强密实度。

3.表面整平与特殊部位处理

表面整平：混凝土浇筑至设计高程后，用刮杠按标高线刮平，初凝前（浇筑完成后2-3h）用木抹子搓平2-3遍，终凝前（4-6h）用铁抹子压光，台帽顶面平整度3m直尺误差≤3mm；

台背侧处理：台背混凝土浇筑时振捣密实，表面压实抹光，预留泄水孔（位置偏差≤10mm），确保排水畅通；

施工缝处理：分块/分层浇筑时，施工缝处混凝土初凝后及时凿毛（深度≥5mm），清理浮浆杂物，下次浇筑前涂刷界面剂。

（二）温控措施

1.测温布置

在桥台中心、距表面10cm处、距模板10cm