CN100423165C 压光式x光荧光屏的制作方法 （甘肃省分析测试中心）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利说明专利号ZL200610105008.X

[45]授权公告日2008年10月1日

[51]Int.Cl.

HO1J9/20(2006.01)书

[11]授权公告号CN100423165C

[22]申请日2006.8.8

[21]申请号200610105008.X

[73]专利权人甘肃省分析测试中心

地址730000甘肃省兰州市定西南路225

号

[72]发明人倪通文樊世勇王双李有祥范宁云

[56]参考文献

EPO322715B11994.3.16

US5531880A1996.7.2

JP8-102256A1996.4.16JP6-150822A1994.5.31

审查员孙鹏

[74]专利代理机构甘肃省知识产权事务中心代理人张克勤

权利要求书1页说明书4页附图1页

[54]发明名称

压光式X光荧光屏的制作方法

[57]摘要

本发明公开了一种压光式X光荧光屏的制作方法，以解决现有大面积荧光屏存在的荧光粉层表面粗糙度和不平度较高的问题。它包括下列步骤，a)混合荧光粉，以颗粒度为3～10μm的硫化物或硫氧化钆铽作为荧光粉，以溴化钾或硅酸钾作为胶合剂，加入5～10‰的胶合剂在荧光粉中，搅拌均匀后备用；b)加工荧光屏底衬；c)去污处理；d)用平铺或喷涂法把a步骤中的混合荧光粉放入荧光屏底衬中，荧光粉厚度为0.4-0.8mm;e)制作压制模具；f)冲压，把荧光屏底衬加温至40～60℃,压上平面压制冲头，放入油压机台面上缓慢加压，压力为10～150kg/cm2,保持压力3-4小时，然后逐步减小压力至常压。本发明能在真空下提高显示X光图像的质量。

200610105008.X权利要求书第1/1页

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1、一种压光式X光荧光屏的制作方法，其特征在于它包括下列步骤：

a)、混合荧光粉，以颗粒度为3～10μm的硫化物或硫氧化钆铽作为荧光粉，以溴化钾或硅酸钾作为胶合剂，加入5～10‰的胶合剂在荧光粉中，搅拌均匀后备用；

b)、加工荧光屏底衬，使荧光屏底衬上下两个平面平行度误差0.01mm,底衬底平面表面粗糙度为0.8-1.6,不平度≤0.03mm;

c)、去污处理，将胶合剂均匀的涂在表面已清洗干净的荧光屏底衬上，用无水乙醇和氧化剂对与荧光粉层接触的荧光屏底衬表面进行去污处理；

d)、用平铺或喷涂法把a步骤中的混合荧光粉放入荧光屏底衬中，荧光粉厚度为0.4-0.8mm;

e)、制作压制模具，平面压制冲头与荧光屏底衬尺寸相应，平面压制冲头表面粗糙度为0.4-0.8、不平度≤0.03mm,平面压制冲头上下两个平面平行度误差0.01mm;

f)、冲压，把荧光屏底衬加温至40～60℃,压上平面压制冲头，将荧光屏底衬放入油压机台面上缓慢加压，压力为10～150kg/cm2,保持压力3-4小时，然后逐步减小压力至常压。

200610105008.X说明书第1/4页

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压光式X光荧光屏的制作方法

技术领域

本发明涉及制作X光荧光屏的方法，主要用于电真空容器内的X光图像显示。

背景技术

现在在真空中使用的荧光屏制作方法均使用沉淀法、喷涂法、离心法等各种方法加工。大面积荧光屏均存在有荧光粉层表面不平，对图像显示亮度的均匀性有一定影响，图像显示要求较高时，影响也明显加剧。

发明内容

本发明的目的是提供一种压光式X光荧光屏的制作方法，以解决现有大面积荧光屏存在的荧光粉层表面粗糙度和不平度较高的问题。

本发明它包括下列步骤，

a)、混合荧光粉，以颗粒度为3～10μm的硫化物或硫氧化钆铽作为荧光粉，以溴化钾或硅酸钾作为胶合剂，加入5～10‰的胶合剂在荧光粉中，搅拌均匀后备用；

b)、加工荧光屏底衬，荧光屏底衬4材料采用金属或非金属物质，可根据实际的需要可加工大小不同尺寸几何形状的荧光屏底衬，使荧光屏底衬上下两个平面平行度误差0.01mm,底衬底平面表面粗糙度为0.8-1.6,不平度≤0.03mm;

c)、去污处理，将胶合剂均匀的涂在表面已清洗干净的荧光屏底衬上，用无水乙醇和氧化剂对荧光屏底衬与荧光粉层接触的表面进行去污处理；以保证未来的荧光涂层可靠牢固接触；

d)、用平铺或喷涂法把a步骤中的混合荧光粉放入荧光屏底衬中