煤矿自然发火束管监测系统设计和测试评估.docxVIP

PAGE

1-

煤矿自然发火束管监测系统设计和测试评估

一、煤矿自然发火束管监测系统概述

1.1.煤矿自然发火现象及危害

煤矿自然发火现象是指煤矿井下由于地质构造、水文地质条件、开采方式、通风条件等因素，导致煤炭与空气中的氧气发生氧化反应，产生热量，当热量积累到一定程度，达到煤炭的自燃点时，煤炭便自发燃烧。这种自然发火现象在煤矿生产过程中极为常见，对煤矿安全生产和人员生命财产安全构成了严重威胁。自然发火过程中，煤炭不断氧化燃烧，产生大量的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等，这些气体浓度过高时，会导致井下作业人员中毒、窒息甚至死亡。此外，燃烧产生的热量会使得井下环境温度升高，导致通风系统失效，加剧火灾蔓延。因此，对煤矿自然发火现象的监测和预防显得尤为重要。

煤矿自然发火现象的发生往往伴随着一系列的前兆，如瓦斯涌出量增加、温度升高、湿度下降、空气中氧气含量降低等。这些前兆现象的出现，往往是火灾即将发生的警示信号。然而，由于煤矿井下环境的复杂性和监测技术的局限性，及时发现和识别这些前兆现象存在一定的困难。因此，建立一套完善的煤矿自然发火束管监测系统，实时监测井下环境参数，对于预防火灾事故、保障煤矿安全生产具有极其重要的意义。

煤矿自然发火危害不仅体现在对人员生命的威胁，还可能导致巨大的经济损失。一旦发生火灾，不仅会造成矿井被迫停产，影响煤矿的经济效益，还可能引发二次灾害，如瓦斯爆炸、顶板垮落等，进一步扩大灾害范围。此外，火灾还会导致煤炭资源损失，对国家能源安全造成影响。因此，对煤矿自然发火现象进行有效监控，及时采取措施进行灭火和预防，是保障煤矿安全生产、维护国家能源安全的重要举措。

2.2.束管监测技术在煤矿安全中的应用

(1)束管监测技术是煤矿安全监控领域的一项重要技术，通过在煤矿井下布设监测管，实时采集井下环境参数，如温度、湿度、氧气浓度等，为煤矿安全生产提供可靠的数据支持。这种技术具有实时性、连续性和全面性等特点，能够有效监测井下环境变化，及时发现异常情况，为煤矿安全生产提供预警。

(2)在煤矿安全中，束管监测技术主要应用于以下几个方面：首先，通过对井下温度的监测，可以及时发现煤炭自燃的迹象，为火灾预防提供依据；其次，通过监测氧气浓度，可以评估井下通风状况，确保作业人员的安全；再次，通过监测湿度，可以掌握井下湿度变化，防止矿井发生瓦斯爆炸等事故；最后，通过综合监测数据，可以对矿井的整体安全状况进行评估，为安全生产决策提供科学依据。

(3)束管监测技术在煤矿安全中的应用具有显著优势。首先，它能够实现井下环境参数的实时监测，提高监测的准确性；其次，该技术具有较好的抗干扰能力，能够适应复杂多变的井下环境；再次，束管监测系统结构简单，安装方便，易于维护；最后，该技术具有较好的经济效益，能够有效降低煤矿安全生产成本。因此，束管监测技术在煤矿安全中的应用越来越广泛，为煤矿安全生产提供了有力保障。

3.3.系统设计原则与目标

(1)系统设计原则方面，首先，系统应遵循可靠性原则，确保在极端条件下仍能稳定运行，如温度变化范围在-20℃至+80℃，湿度变化范围在0%至100%等。根据相关煤矿事故统计，约80%的事故与设备故障有关，因此系统的可靠性至关重要。例如，某煤矿曾因监测设备故障导致未能及时发现火灾，造成重大人员伤亡和财产损失。

(2)其次，系统设计应遵循实时性原则，确保监测数据能够实时传输至地面监控中心，以便及时做出决策。根据我国煤矿安全规定，井下环境参数的监测频率应不低于每分钟一次。以某大型煤矿为例，其监测系统覆盖了约10公里的井下距离，实现了对300多个监测点的实时监测，有效提高了火灾预警的及时性。

(3)最后，系统设计应遵循易用性原则，确保操作人员能够快速、准确地获取监测数据。系统界面应简洁明了，操作流程应简单易懂。以某煤矿监测系统为例，其操作界面采用了可视化设计，将监测数据以图表形式直观展示，操作人员仅需简单点击即可查看详细信息。此外，系统还具备远程控制功能，可在地面监控中心对井下设备进行远程操作，提高了系统的实用性。

二、系统总体设计

1.1.系统架构设计

(1)系统架构设计应采用分层分布式结构，包括数据采集层、传输层、处理层和应用层。数据采集层负责实时采集井下环境参数，如温度、湿度、氧气浓度等；传输层负责将采集到的数据传输至地面监控中心；处理层对传输数据进行处理和分析；应用层则提供用户界面和数据处理功能。

(2)在数据采集层，采用模块化设计，每个监测点配备独立的传感器模块，实现多点监测。传感器模块通过有线或无线方式与传输层设备连接，确保数据传输的稳定性和实时性。例如，某煤矿采用无线传输方式，覆盖了约5公里的井下距离，实现了对100多个监测点的实时数据采集。

(3)传输层采