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- 2026-02-26 发布于重庆
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环切法破桩头施工实施细则
编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)
本项目桩基工程设计图纸及施工组织设计
现场桩基施工实际工况及技术交底文件
一、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员、施工班组学习本实施细则及相关规范,熟悉环切法破桩头施工工艺、质量标准及安全要求,完成分级技术交底并签字存档。
测量人员复核桩基轴线、桩顶设计标高,做好测量控制点保护,确保放样数据准确无误。
提前用钢筋保护层厚度测定仪检测桩头钢筋位置、保护层厚度,形成书面检测报告,交底至现场操作工人,明确切割深度控制线。
核对桩基混凝土强度检测报告,确认桩基混凝土强度达到设计及规范要求后,方可启动破桩头施工。
(二)现场准备
按设计要求进行承台基坑开挖,开挖深度较桩顶设计标高低15cm,基坑边坡按规范放坡并做好防护,防止边坡坍塌。
基坑周围开挖环形排水沟,在基坑最低角设置集水坑,配备抽水设备,及时排除基坑内积水,保持作业面干燥。
清理基坑内杂物、浮土,平整作业场地,规划桩头堆放区域、机械设备作业区域及吊装运输路线。
对作业区域进行围挡,设置安全警示标识,做好临边防护,确保施工安全。
(三)物资与设备准备
完成施工材料、机械设备的进场验收、调试,确保性能良好、数量充足,满足施工需求,具体配置见下表。
二、资源配置
(一)主要施工机械设备配置
设备名称
型号/规格
单位
数量
用途
备注
水准仪
DSZ2
台
1
桩顶标高测量放样
经检定合格
钢筋保护层厚度测定仪
HC-GY61
台
1
检测桩头钢筋位置、保护层厚度
带数据打印功能
手持混凝土切割锯
STIHLTS420
台
2
桩头混凝土环切切割
配备备用锯片
风镐
G10
台
4
凿除桩头混凝土、剥离钢筋
配备备用镐钎
凿岩机
YT28
台
2
桩头打孔顶断
钻头直径20-30mm
汽车起重机
25t
台
1
吊出破碎桩头
配备专人指挥
钢钎
Φ25×1500mm
根
20
桩头顶断、撬动
配套夹片
抽水机
WQ15-20-2.2
台
2
排除基坑积水
扬程≥20m
钢筋扳手
定制
把
4
调直桩头弯曲钢筋
配套防滑套
(二)主要材料配置
材料名称
型号/规格
单位
数量
用途
备注
钢丝绳
Φ20mm
m
50
吊装桩头
无死弯、无断丝,额定荷载≥10t
墨斗
普通型
个
2
桩身标高标记
配备专用墨线
卷尺
5m/50m
把
各2
尺寸复核、标高检测
经检定合格
土工布
200g/㎡
㎡
100
桩头成品保护
防水、保湿
清洁剂
工业级
桶
5
桩头浮渣清洗
环保型
(三)人员配置
岗位名称
人数
资质要求
主要职责
现场技术负责人
1
市政/公路工程中级及以上职称
统筹施工技术、质量管控,解决施工技术问题
测量员
2
持有测量员职业资格证
桩顶标高放样、测量复核,记录测量数据
质检员
2
持有质量检查员职业资格证
全程质量检查、验收,填写质量检查表
安全员
2
持有安全员C证
现场安全巡查、隐患排查,监督安全措施落实
机械操作员
6
持相应设备操作证
切割锯、风镐、凿岩机、起重机等设备操作
普工
8
经岗前安全技术培训
配合凿除混凝土、清理桩头、钢筋调整等辅助作业
吊装指挥
1
持吊装指挥证
负责桩头吊装指挥,确保吊装安全
三、施工工艺
本工程采用七步环切法进行破桩头施工,施工流程为:测量放样标记→桩头钢筋位置确定→切割保护层混凝土→凿除钢筋保护层混凝土→加钻顶断桩头→桩头吊出→桩头清理及钢筋调整,各工序分节分段详细施工要求如下:
第一步:测量放样标记
测量员采用水准仪对每根桩基进行桩顶设计标高测定,反复复核确保数据准确,误差控制在±5mm内。
沿桩顶设计标高处,用墨斗在桩身周圈弹出第一道墨线,作为混凝土切割线;在第一道墨线上方10cm处,弹出第二道墨线,作为切割控制线。
明确桩身切割线以上20cm范围内为关键施工区域,用红漆在桩身做好标识,提醒操作工人重点管控。
放样完成后,由质检员复核标高及墨线位置,确认无误后方可进入下道工序,做好测量放样记录。
第二步:桩头钢筋位置确定
质检员操作钢筋保护层厚度测定仪,沿桩身周圈检测关键施工区域内的钢筋位置、保护层厚度,检测点间距不大于20cm,每根桩检测点不少于12个。
将检测数据整理成书面交底文件,标注清楚钢筋间距、保护层厚度具体数值,移交至现场技术主管、技术员及桩头凿除操作工人,双方签字确认。
技术人员在桩身用红漆标记出钢筋位置,严禁在钢筋位置处进行切割作业,防止损伤桩基主钢筋、箍筋。
第三步:切割保护层混凝土
机械操作员持手持混凝土切割锯,沿桩身标记的两道墨线进行周圈环切,切割过程中
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