CN100547339C 一种强化传热管及其制作方法 （江苏萃隆精密铜管股份有限公司）.docxVIP

[19]中华人民共和国国家知识产权局

[12]发明专利说明书专利号ZL200810019684.4

[51]Int.Cl.

F28F1/36(2006.01)

B23C3/34(2006.01)

[45]授权公告日2009年10月7日[11]授权公告号CN100547339C

[22]申请日2008.3.12

[21]申请号200810019684.4

[73]专利权人江苏萃隆精密铜管股份有限公司地址215562江苏省常熟市辛庄镇杨园杨

东路18号

共同专利权人上海理工大学

[72]发明人陆明华张春明罗行周浩平

[56]参考文献

US5933953A1999.8.10

CN1826504A2006.8.30

CN201199139Y2009.2.25US4182412A1980.1.8

CN101240988A2008.8.13US4216826A1980.8.12

Experimentalinvestigationandvisualizationoncapillaryandboilinglimitsofmicro-groovesmadebydifferentprocesses.Hung.HuiLin,Jui.ChingHsieh,et.al.SensorsandActuatorsA:Physical,Vol.139No.1.2.2007

审查员王扬平

[74]专利代理机构常熟市常新专利商标事务所代理人朱伟军

权利要求书2页说明书9页附图4页

[54]发明名称

一种强化传热管及其制作方法

[57]摘要

一种强化传热管及其制作方法，属于热交换部件及制造技术领域。它包括管体和由所述的管体上的材料沿管体的半径方向延展并且在管体的外表面绕管体呈螺旋状延伸而成的与管体构成为一体的外翅片，所述的外翅片的至少一个侧表面上构成有微尺度槽道。优点：由于在外翅片的至少一侧的侧表面上构成有微尺度槽道，因此有助于使外翅片的表面增大换热面积以及提高了对流体的扰动，强化了管外强迫对流换热，使传热系数得到显著改善；当本发明的强化传热管用于蒸发器时，微尺度槽道可大增加汽化核心的数目，使沸腾换热在低热流密度的情况下得到强化；当本发明的强化传热管用于冷凝器时，微尺度槽道能改善外翅片表面液膜厚度的分布，使得凝结换热得到强化。

200810019684.4权利要求书第1/2页

2

1、一种强化传热管，它包括管体(1)和由所述的管体(1)上的材料沿管体(1)的半径方向延展并且在管体(1)的外表面绕管体(1)呈螺旋状延伸而成的与管体(1)构成为一体的外翅片(2),其特征在于所述的外翅片(2)的至少一个侧表面上构成有第一微尺度槽道(3),所述的外翅片(2)的上部构成有凹槽(4),两相邻凹槽(4)之间形成有齿台(5),所述凹槽(4)的深度小于外翅片(2)的高度，

凹槽(4)和齿台(5)将外翅片(2)构成锯齿状，齿台(5)所面向凹槽(4)的对应两侧的一对齿台侧表面中的至少一个齿台侧表面上开设有至少1条从齿台(5)根部向顶部延伸的弧形第二微尺度槽道(6),该弧形第二微尺度槽道(6)的宽度为0.001-0.5mm,深度为0.001—0.2mm;所述的齿台(5)的顶部两侧构成有由齿台(5)的材料向两侧延展而构成的翅顶边缘(5a)。

2、根据权利要求1所述的强化传热管，其特征在于：形成于所述外翅片

(2)的至少一个侧表面上的所述第一微尺度槽道(3)以密集形态构成。

3、根据权利要求1或2所述的强化传热管，其特征在于：所述的第一微尺度槽道(3)的槽宽为0.001—0.5mm,槽深为0.001-0.2mm。

4、根据权利要求3所述的强化传热管，其特征在于：所述的第一微尺度槽道(3)之间的平均间距为0.005—5.0mm。

5、一种如权利要求1所述的强化传热管的制作方法，其特征在于：由外翅片开槽刀(7)、外翅片成型刀(8)和微尺度槽道开槽刀(9)构成第一刀具组，将第一刀具组安装于刀架(16)上，使管体(1)作与所述的第一刀具组相对转动，在管体(1)与第一刀具组相对转动的过程中，由外翅片开槽刀(7)和外翅片成型刀(8)使管体(1)上的材料沿管体(1)的半径方向延展并且在管体(1)的外表面绕管体(1)呈螺旋状延伸而形成与管体(1)构成为一体的所述外翅片(2),与此同时由微尺度槽道开槽刀(9)的边