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建筑地基锚杆静压桩施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→凿压桩孔和锚杆孔(用于既有建筑基础加固)→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压至设计深度和要求的压桩力→封桩孔、将桩与基础连接

2施工操作要点

1)测量放线：按桩位设计图纸要求测设桩孔和锚杆孔位置。

2)凿压桩孔和锚杆孔：压桩孔和锚杆孔一般应在基础施工时按照设计要求预留。而用于基础加固时，应在既有基础上开凿压桩孔和锚杆孔。开凿压桩孔可采用风镐或钻机成孔，压桩孔凿成上小下大截头锥形体，以利于基础承受冲剪。凿锚杆孔可采用风钻或钻机成孔，孔径为φ42mm，深度为10倍～12倍锚杆直径，并清理干净，使其干燥。锚杆与压桩孔的间距、锚杆与周围结构的最小间距以及锚杆或压桩孔边缘至基础承台边缘的最小间距宜符合下列规定：锚杆与压桩孔的间距不宜小于150mm；锚杆与周围结构的最小间距不宜小于100mm；锚杆或压桩孔边缘与基础承台边缘的最小间距不宜小于200mm。

3)埋设锚杆螺栓：埋设锚杆螺栓应与基础配筋扎在一起，可采用环氧树脂胶泥(砂浆)粘结，环氧树脂胶泥(砂浆)可加热(40℃左右)或冷作业，硫磺胶泥要求热作业，填灌密实，使混凝土与混凝土粘结在一起，采取自然养护16h以上。锚固螺栓的安设可采取钻孔埋设和预先埋设的方式，锚固深度为10倍～12倍的螺栓直径。

4)安装反力架：反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩机孔后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。压桩反力架应保持垂直。反力架构件的设计制作应考虑拆装方便，反力架的承载力应大于压桩力的2倍。

5)吊桩段就位、进行压桩施工：桩段就位应垂直于水平面，千斤顶与桩段轴线应在同一垂直线上，桩顶应垫30mm～40mm厚的木板或多层麻袋。压桩孔与设计位置的平面偏差应为±20mm，压桩时桩段的垂直度偏差不应大于1.5%。锚杆静压桩利用锚固在基础底板或承台上的锚杆提供压桩力时，施工期间最大压桩力不应大于基础底板或承台设计允许压力的80%。

6)接桩：每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩(由于对环境有污染，不推荐使用)。由于锚杆桩一般截面较小，电焊连接一般比硫磺胶泥接桩效果好些，但采用焊接接桩时应对接桩桩头做10%的探伤检查。

7)压至设计深度和要求的压桩力：静压桩沉桩控制应按设计标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。桩端进入坚硬、硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1min～2min，稳压下沉量可根据地区经验确定。

8)封桩孔、将桩与基础连接：封桩孔之前应采用低应变检测桩体质量，封桩应认真进行，应砍去外露桩头，清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇灌比原设计的基础提高一个等级的微膨胀早强混凝土，并加以捣实，使桩与桩基承台结合成整体，湿养护7d以上。