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建筑地基锚杆静压桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2)了解压桩机械的技术性能。

3)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等。

4)了解沉桩区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

5)如用于既有建筑地基的加固时，应掌握既有建筑的结构和基础情况和现场施工条件。

6)试打桩完成并确定相关施工参数。

7)根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

8)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

9)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋混凝土预制桩：满足设计要求，应有出厂合格证。

2)硫磺胶泥：硫磺胶泥配合比应通过试验确定，锚杆静压桩桩孔一般较小，宜采用电焊接桩。

3)角钢、电焊条、焊丝：满足设计要求。

4)锚杆材料：满足设计要求，宜采用精制螺纹钢筋或螺栓。

3主要机具准备

压桩机(由反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵、电动葫芦等部件组成及配套机具：电焊机、切割机、空气压缩机、风钻、风镐、配制环氧树脂胶泥(砂浆)及熬制硫磺胶泥(砂浆)用的器具、钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)、经纬仪、水准仪等。

4作业条件

1)已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。

2)场地已平整压实，能保证压桩机械在场内正常运行。

3)雨期施工，已做好排水措施。水电管线已敷设完毕，满足现场使用条件。

二、材料质量控制

1钢筋混凝土预制桩

1)桩的规格、型号、质量应符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明。

2)桩强度要求达到100%，无断裂等情况。桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合规定。

2硫磺胶泥

硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合规定。

3锚杆材料

锚杆材料宜为精制螺纹钢筋或螺栓，进场时应严格审查合格证并进行复试，复试合格后方可使用。

三、施工操作工艺

1工艺流程

测量放线→凿压桩孔和锚杆孔(用于既有建筑基础加固)→埋设锚杆螺栓→安装反力架→吊桩段就位、进行压桩施工→接桩→压至设计深度和要求的压桩力→封桩孔、将桩与基础连接

2施工操作要点

1)测量放线：按桩位设计图纸要求测设桩孔和锚杆孔位置。

2)凿压桩孔和锚杆孔：压桩孔和锚杆孔一般应在基础施工时按照设计要求预留。而用于基础加固时，应在既有基础上开凿压桩孔和锚杆孔。开凿压桩孔可采用风镐或钻机成孔，压桩孔凿成上小下大截头锥形体，以利于基础承受冲剪。凿锚杆孔可采用风钻或钻机成孔，孔径为φ42mm，深度为10倍～12倍锚杆直径，并清理干净，使其干燥。锚杆与压桩孔的间距、锚杆与周围结构的最小间距以及锚杆或压桩孔边缘至基础承台边缘的最小间距宜符合下列规定：锚杆与压桩孔的间距不宜小于150mm；锚杆与周围结构的最小间距不宜小于100mm；锚杆或压桩孔边缘与基础承台边缘的最小间距不宜小于200mm。

3)埋设锚杆螺栓：埋设锚杆螺栓应与基础配筋扎在一起，可采用环氧树脂胶泥(砂浆)粘结，环氧树脂胶泥(砂浆)可加热(40℃左右)或冷作业，硫磺胶泥要求热作业，填灌密实，使混凝土与混凝土粘结在一起，采取自然养护16h以上。锚固螺栓的安设可采取钻孔埋设和预先埋设的方式，锚固深度为10倍～12倍的螺栓直径。

4)安装反力架：反力架安装应牢固，不能松动，并保持垂直；桩吊入压桩机孔后，亦要保持垂直。压桩时，要使千斤顶与桩段轴线保持垂直，并在一条直线上，不得偏压。压桩反力架应保持垂直。反力架构件的设计制作应考虑拆装方便，反力架的承载力应大于压桩力的2倍。

5)吊桩段就位、进行压桩施工：桩段就位应垂直于水平面，千斤顶与桩段轴线应在同一垂直线上，桩顶应垫30mm～40mm厚的木板或多层麻袋。压桩孔与设计位置的平面偏差应为±20mm，压桩时桩段的垂直度偏差不应大于1.5%。锚杆静压桩利用锚固在基础底板或承台上的锚杆提供压桩力时，施工期间最大压桩力不应大于基础底板或承台设计允许压力的80%。

6)接桩：每沉完一节桩，吊装上一段桩，桩间用硫磺胶泥连接。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩。接桩前应检查插筋长度和插筋孔深度，接桩时应围好套箍，填塞缝隙，倒入硫磺胶泥，再将上节桩慢慢放下，接缝处要求浆液饱满，待硫磺胶泥冷却结硬后才可开始压桩(由于对环境有污染，不推荐使用)。由于锚杆桩一般截面较小，电焊连接一般比硫磺胶泥接桩效果好些，但采用焊接接桩时应对接桩桩头做10%的探伤检查。

7)压至设计深度和要求的压桩力：静压桩沉桩控制应按设计标高、压桩力和稳压