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企业6S管理实施与考核制度范本

第一章总则

第一条目的与依据

为全面提升企业现场管理水平，营造整洁、有序、高效、安全的工作环境，培养员工良好的职业素养，提高生产效率与产品质量，降低运营成本，塑造企业优良形象，依据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司各部门、各生产车间及所有办公区域、生产现场、仓库、辅助设施等。全体员工均有责任和义务遵守本制度。

第三条基本原则

1.领导带头，全员参与：各级管理人员需率先垂范，引导并组织员工积极投身6S管理活动。

2.持续改进，持之以恒：6S管理是一项长期工作，需常抓不懈，不断优化提升。

3.因地制宜，注重实效：结合各部门实际情况，制定切实可行的实施方案，避免形式主义。

4.标准量化，责任到人：明确各区域、各岗位的6S管理标准与责任，确保各项要求落到实处。

第二章组织与职责

第四条6S管理推行领导小组

公司成立6S管理推行领导小组，由总经理任组长，分管副总任副组长，各部门负责人为成员。其主要职责包括：

1.审定公司6S管理的中长期规划、年度计划及相关制度。

2.审批6S管理重大改进项目及所需资源。

3.定期召开6S管理工作会议，听取汇报，研究解决推行中的重大问题。

4.对公司6S管理工作进行监督、指导和评估。

第五条6S管理推行办公室

领导小组下设6S管理推行办公室（可设在生产部或行政部），负责日常推行工作。其主要职责包括：

1.制定和完善6S管理相关制度、标准及推行计划。

2.组织6S管理的宣传、培训和教育工作，提高全员6S意识。

3.组织对各部门6S推行情况的日常检查、定期考核与评比。

4.收集、整理6S管理推行过程中的问题、建议，并向领导小组汇报。

5.负责6S管理成果的总结、推广与经验交流。

6.协调各部门之间6S管理相关工作。

第六条各部门职责

1.各部门负责人为本部门6S管理第一责任人，对本部门6S推行效果负全面责任。

2.组织本部门员工学习6S管理知识和公司相关制度，制定本部门6S实施细则和区域责任划分。

3.按照公司6S管理标准，组织本部门员工开展整理、整顿、清扫、清洁等工作，并维持成果。

4.配合推行办公室的检查、考核工作，对提出的问题及时组织整改。

5.选拔本部门6S推行专员，协助部门负责人开展工作。

第二章实施内容与要求

第七条整理（SEIRI）

1.定义：区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”，对“不要的”物品进行处理。

2.实施要求：

*定期对工作区域（包括生产现场、办公室、仓库、工具箱等）进行全面检查，识别“要”与“不要”的物品。

*“要的”物品：指当前或近期工作所必需的，或有保留价值的物品。

*“不要的”物品：指过期、报废、损坏、不再使用或长期闲置的物品，如废旧工具、报废设备、过期文件、多余物料等。

*对“不要的”物品，应立即清理出工作区域，按照公司规定进行分类处置（如报废、变卖、回收、捐赠等），杜绝积压。

*优化物品存放数量，设定合理库存上限，避免物料、工具等过多囤积。

第八条整顿（SEITON）

1.定义：将“要的”物品进行定置、定量、标识，使物品处于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

2.实施要求：

*定置管理：根据物品的使用频率和功能，规划合理的存放位置，实行“物有其位，物在其位”。

*定量管理：对存放的物品规定合适的数量，既保证生产经营需要，又避免浪费和占用空间。

*清晰标识：对所有物品、区域、设备、工具等进行清晰、统一的标识。标识应包括物品名称、规格型号、数量、责任人、状态（合格、待检、不合格等）。

*取用便捷：常用物品放在最近、最容易取放的位置，工具、物料等应按操作顺序或逻辑摆放。

*通道畅通：保持作业区域通道畅通无阻，严禁堵塞或占用消防通道、安全出口。

第九条清扫（SEISO）

1.定义：清除工作场所内的脏污（灰尘、油污、垃圾等），并防止脏污的再发生，保持工作环境干净整洁。

2.实施要求：

*划分清扫责任区，明确各区域清扫负责人和清扫频次（每日、每周、每月等）。

*对机器设备、工具、量具、工作台面、地面、墙壁、门窗、天花板等进行彻底清扫。

*在清扫过程中，检查设备是否有异常、松动、漏油等现象，及时发现并上报问题。

*垃圾、废弃物分类存放，及时清运，保持垃圾桶（箱）内外清洁。

*保持卫生间、茶水间等公共区域的清洁卫生。

第十条清洁（SEIKETSU）

1.定义：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，并维持其成果，形成长效管理机制。

2.实施要求：

*将6S管理的各项要求和标准固