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编织袋围堰专项施工方案

一、工程概况

本工程位于XX河XX段，为配合河道拓宽及堤岸加固工程实施，需在河道左岸K1+200至K1+850段设置编织袋围堰。围堰总长650m，顶宽2.5m，迎水面坡比1:1.5，背水面坡比1:1.2，堰顶高程按5年一遇洪水标准确定为38.50m，比施工期最高水位37.80m高出0.7m，满足抗浮及防洪要求。围堰外侧为河道主流区，流速约1.2m/s，河床表层为0.5-1.2m厚的粉质黏土，下层为厚度大于5m的中砂层，地下水位与河道水位基本持平，为36.20m。施工区域周边无重要建（构）筑物及管线，仅在围堰背水面15m处有一条乡村土路，需预留施工通道。

二、编制依据

1.《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017

2.《堤防工程施工规范》SL260-2014

3.《水利水电工程围堰施工规范》SL645-2013

4.《土工合成材料应用技术规范》GB50290-2014

5.本工程河道水文地质勘察报告（2024年3月）

6.本工程主体工程施工图纸及技术交底文件

7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

8.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉施工图纸、勘察报告及相关规范，结合现场实际编制细化的施工操作手册，对施工班组进行技术交底，明确围堰尺寸、材料要求、填筑顺序及质量控制要点，交底记录需全员签字确认。

2.联合测量人员采用RTK定位系统，沿河道左岸精准测设围堰中心线、内外坡脚线及关键高程控制点，每50m设置一个控制桩并做好标识，在围堰两端设置永久性水准点，定期校核高程精度，确保误差不超过±10mm。

3.委托具备资质的检测单位对拟使用的编织袋、填土材料进行性能检测，出具正式检测报告，确保材料强度、透水性等指标符合设计及规范要求。

（二）材料准备

1.编织袋：选用聚丙烯材质扁丝编织袋，规格为80cm×50cm，抗拉强度不低于8kN/m，缝线强度不低于6kN/m，袋体无破损、无孔洞，耐老化性能满足户外施工6个月以上要求，一次性进场数量不低于总用量的1.2倍，堆放在现场干燥通风区域，避免阳光直射。

2.填土材料：采用河道下游1.5km处的粉质黏土，要求黏粒含量≥25%，塑性指数为15-20，有机质含量≤5%，含水量控制在最优含水量（18%-22%）±2%范围内，若现场含水量偏高，采用翻晒法处理；含水量偏低则采用洒水闷料法，提前24h洒水搅拌均匀。填土需经破碎处理，最大粒径不超过8cm，且不得含有石块、树根、杂草等杂质。

3.辅助材料：准备φ6.0mm镀锌铁丝（用于加固编织袋封口）、200g/m2土工布（用于围堰迎水面防渗）、50cm长木桩（用于固定土工布及坡脚防护）、彩条布（用于覆盖已填筑的围堰，防止雨水冲刷）。

（三）设备准备

1.土方设备：1m3挖掘机2台（用于装土、堆筑围堰）、5t自卸汽车8辆（用于运输填土）、0.8m3蛙式打夯机4台（用于围堰背水面及堰顶夯实）、振动平板夯2台（用于围堰坡脚及边缘部位夯实）。

2.辅助设备：RTK测量仪1套、水准仪1台、含水量快速测定仪1台、编织袋装填机1台（提高装袋效率）、潜水泵4台（用于围堰内侧积水抽排）、发电机1台（备用供电）。

3.设备进场前需进行全面检修，确保性能良好，操作人员需持证上岗，设备台账及检测证书齐全。

（四）现场准备

1.清理围堰施工范围内的河道障碍物，包括水面漂浮物、河床表层的杂草及松散沉积物，采用挖掘机配合人工清理，清理深度至粉质黏土表层，清理出的杂物运至指定弃土场掩埋。

2.平整施工区域临时道路，在乡村土路基础上铺设20cm厚碎石，确保运输车辆通行顺畅；在围堰背水面10m处设置材料堆放区及装土作业平台，平台面积不小于200㎡，采用碎石垫层+素土夯实处理，承载力不低于80kPa。

3.按照临时用电规范设置施工用电线路，采用TN-S系统，设置三级配电两级保护，配电箱均上锁，张贴标识牌；在装土作业区及夜间施工区域设置足够的照明灯具，确保光线充足。

四、施工工艺及方法

（一）工艺流程

测量放线→坡脚防护桩施工→编织袋装填→围堰迎水面袋体铺设→背水面填土填筑→堰顶及坡面夯实→迎水面土工布防渗施工→围堰内侧排水→质量检测→养护及观测

（二）具体施工方法

1.测量放线及坡脚防护

按照已测设的控制桩，用白灰放出围堰内外坡脚线，在迎水面坡脚线外侧1m处，每隔2m打入一根50cm长木桩，木桩入土深度30cm，露出地面20cm，木桩之间用φ4mm铁丝连接，形成防护栏，防止填筑过程中坡脚坍塌。同时在背水面坡脚线内侧50cm处，开挖一条宽30cm、深20cm的排水明沟，沟底铺设10cm厚碎石，用于引导围堰内侧积水至集水井。

2.编织袋装填

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