CN108398027A 一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法 （鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN108398027A

(43)申请公布日2018.08.14

(21)申请号201810162363.3

(22)申请日2018.02.27

(71)申请人鞍钢实业集团有限公司原燃料生产服务分公司

地址114000辽宁省鞍山市立山区灵山红

旗路8号

(72)发明人梁荣山张世平李学慧梁晨

(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224

代理人张群

(51)Int.CI.

F27D1/10(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法

(57)摘要

CN108398027A本发明涉及一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法，铝基合金中频炉双层炉衬，包括捣打层和涂覆在捣打层内侧的涂覆层。制作方法为将配好的捣打层料采用干式或湿式捣打法打结成捣打层；捣打层在不低于1300℃烘烤8～12小时，使捣打层内表面形成烧结层；配置好的涂覆料；在环境温度不低于15℃条件下，用防水材料覆盖，焖制1～2小时；采用手工将涂覆料涂覆至捣打层内侧，涂覆层厚度为10～30mm,大于850℃烘烤3～4小时，即可投入使用。本发明采用捣打层和涂覆层双层炉衬结构，由于涂覆层方便更换，有效的控制了捣打层烧结厚度和弥合捣打层裂纹，阻止了金属液渗透，因此可显著延长炉衬

CN108398027A

CN108398027A权利要求书1/1页

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1.一种铝基合金中频炉双层炉衬，其特征在于，包括捣打层和涂覆在捣打层内侧的涂覆层，捣打层包括炉衬和炉口；捣打层炉衬组分重量份包括：6～8目石英砂15～25份、8～10目石英砂10～20份、10～20目石英砂10～20份、20～40目石英砂15～25份，270目石英砂20~30份、结合剂1.5～5份；捣打层炉口组分重量份包括：10～20目石英砂15～35份、20～40目石英砂15～35份、270目石英砂20～50份、结合剂3～10份、添加剂3～10份；涂覆层组分重量份包括：10～20目石英砂15～30份、20～40目石英砂15～30份、270目石英砂40～50份、结合剂3～10份。

2.一种根据权利要求1所述的铝基合金中频炉双层炉衬制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将捣打层炉衬原料6～8目石英砂15～25份、8～10目石英砂10～20份、10～20目石英砂10～20份、20～40目石英砂15～25份，270目石英砂20～30份与结合剂1.5～5份混合搅拌均匀；将捣打层炉口原料10～20目石英砂15～35份、20～40目石英砂15～35份、270目石英砂20～50份、结合剂3～10份、添加剂3～10份混合搅拌均匀；

2)采用干式或湿式捣打法打结成捣打层；

3)捣打层在不低于1300℃烘烤8～12小时，前6小时均匀缓慢升温至1300℃,使捣打层内表面形成烧结层；

4)将10～20目石英砂40～50份、20～40目石英砂15～30份、270目石英砂15～30份、结合剂3～10份混匀制成涂覆料；

5)涂覆料在环境温度不低于15℃条件下，用防水材料覆盖，焖制1～2小时，即可涂覆施工；

6)采用手工将涂覆料涂覆至捣打层内侧，涂覆层厚度为10～30mm,大于850℃烘烤3～4小时，即可投入使用。

3.根据权利要求2所述的铝基合金中频炉双层炉衬制作方法，其特征在于，所述的结合剂为硼酸，所述的添加剂为水玻璃。

4.根据权利要求2所述的铝基合金中频炉双层炉衬制作方法，其特征在于，所述的中频炉的额定容量为小于等于3吨。

CN108398027A说明书1/4页

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一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及中频炉炉衬，特别涉及一种铝基合金中频炉双层炉衬及其制作方法。

背景技术

[0002]中频感应炉因其操作维护简单，元素熔炼损耗少、成分易控制、使用灵活等特点，在有色合金熔炼和铸造方面得到了广泛应用。但高温熔化工艺的特点决定了对感应电炉炉衬的高要求。然而在实际生产中，由于高温、激冷激热、炉渣侵蚀及电磁搅拌冲刷等作用，炉衬极易损坏，严重影响使用寿命。尽管科技工作者不懈努力，但