4.复合地基静载试验检测实施细则.docVIP

XXX检测公司作业指导书

文件编号：xxxx/xx-84

复合地基静载检测实施细则

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复合地基静载检测

实施细则

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XXX检测公司

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1总则

1.1检测方法操作执行

国家行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）中对复合地基载荷试验的有关规定。

1.2本检测方法适用于确定复合地基的承载力及其变形特性。

1.3检测目的：确定复合地基的承载力及其变形特性。

2仪器设备

名称

型号

量程

准确率

分别率

备注

机电百分表

WBD-50

WBD-30

0～50mm

0～30mm

0.01

与YJ-20静态电阻应变仪配套

压力表

0～60MPa

0～25MPa

0.4级

0.2MPa

千斤顶

QW-100

QW-3OO

0～1000KN

0～3000KN

按率定曲线使用

高压油泵

配备不同长度的油管

3准备工作

3.1收集基本资料，了解本次检测目的，要求委托方提供工程概况、岩土工程勘察报告、设计文件、复合地基施工记录等基本资料。并到检测现场了解基本情况。

3.2根据检测要求，提出检测方案。

4检测步骤与方法

4.1试验点的选取和要求

单桩复合地基载荷试验的压板可用圆形或方形，面积为一根桩承担的处理面积；多桩复合地基载荷试验的压板可用方形或矩形，其尺寸按实际桩数所承担的处理面积确定。

刚性压板底高程与基础底面设计高程相同。刚性压板下宜铺设50-150mm厚的中粗砂找平。

当使用不同的荷载反力装置时，为了顺利安装设备，试验点平面标高及其它尺寸应符合试验部门技术人员所提的安装图纸上的要求。

当使用不同的荷载反力装置时，为了顺利安装设备，试验点平面标高及其它尺寸应符合试验部门技术人员所提供的安装图纸上的要求。

4.2数据的采集

(1)荷载和位移的量测

荷载的量测方法：读取与千斤顶相连的油压表所示油压值，根据该油压表对应的千斤顶荷载和油压率定曲线换算出荷载值。

位移可采用数字式位移传感器自动读取，也可采用机电百分表量测。在刚性承压板对称垂直方向、靠压板边缘位置安装四个位移传感器或机电百分表，用以观测复合地基在相应荷载作用下的沉降量。

(2)试验加、卸载

加、卸荷方式：单循环加载，荷载逐级递增直到破坏，然后分级卸载至零。加载时，应控制油阀平缓进油，使油压缓慢增加，确保油压不超过加载值的范围；卸载迅速。

加载分级：加荷等级可分为8~12级，总加载量不宜少于荷载设计要求值的两倍。

恒载：每级加载后一定时间内，由于复合地基的沉降会导致油压有所下降。当油压下降时，须及时补压，以维持荷载作用不变，并注意不得将油压加到超过规定值。

终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载。

①沉降急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显的隆起；

②累计的沉降量已大于压板宽度或直径的6%；

③总加载量已为设计要求值的两倍以上。

卸载分级：卸载可为加载级数的一半，等量进行。

(3)沉降量的测读

加载期间：每加一级荷载，在加载前后应各读记压板沉降s一次，以后每半小时读记一次。

稳定标准：当一小时内沉降增量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。

卸载期间：每卸一级荷载，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。

4.3试验前后，对试验点及仪器设备的检查

(1)试验设备安装前，应对试验点进行检查，并做好现场记录。

(2)试验前，应对所有的位移测量仪表用校准仪进行校正，并对油压表进行检查：指针是否在

初始位置、量程及精度是否满足使用要求等。

(3)试验前，应对高压电动油泵进行压力试验，检查是否满足试验所需的最大油压的要求，高压油输入、输出系统是否满足最高油压的要求，稳压系统能否满足正常使用要求。

(4)试验完成后，应对试验点再次进行检查，并做好现场描述记录。

4.4试验加载装置的安装要求

(1)试验采用油压千斤顶配以高压电动油泵进行加载。试验时，可采用压力传感器配以相应的千斤顶荷载和油压率定曲线自动加载。

(2)千斤顶的安装方法：千斤顶置于圆形刚性承压板上，安装时应使用千斤顶轴线与承压板中心线重合。当采用两个或两个以上千斤顶加载时，千斤顶宜采用并联同步工作，并使千斤顶的合力通过承压板中心。

(3)油泵与千斤顶的联结应安全可靠，油管与油嘴、油管与油管之间的联结应保证不漏油，油泵与千斤顶联结前应先将油管中的空气排出。

(4)随时注意供与高压电动油泵相连的电源电压的变化