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玻璃幕墙专项施工方案

1编制依据

1.1国家现行规范

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1022020、《建筑结构荷载规范》GB500092012、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020。

1.2地方法规

《上海市建筑幕墙管理办法》（沪府令58号）、《深圳市建筑外立面安全管理办法》（深建规〔2022〕3号）。

1.3设计文件

××建筑设计研究院2023年4月版《××大厦幕墙施工图》（图号：ML01～ML68）、2023年5月版《幕墙结构计算书》（编号：MLC202305）。

1.4合同与招投标文件

《××大厦施工总承包合同》专用条款第18条“幕墙工程”、《××幕墙专业分包合同》第5条“质量与验收”。

2工程概况

2.1建筑参数

地下3层、地上48层，总高218.6m，幕墙展开面积38460m2，最大板块3.9m×1.8m，单块重480kg。

2.2系统类型

单元式玻璃幕墙（东、南立面）、构件式玻璃幕墙（北立面）、拉索点支式玻璃幕墙（裙楼入口）。

2.3关键节点

转角悬挑部位距地167m，倾斜角12°；单元板块与主体结构错位35mm；层间防火封堵高度4.2m。

3施工部署

3.1目标值

一次验收合格率100%，幕墙气密性q≤1.2m3/(m·h)，水密性ΔP≥1000Pa，现场零伤亡、零火灾、零坠物投诉。

3.2组织机构

项目经理部下设“五组一室”：测量组、吊装组、安装组、注胶组、检测组、安全监控室。人员定岗定编，不得交叉兼岗。

3.3阶段划分

阶段Ⅰ：1～15层20240415；阶段Ⅱ：16～30层20240531；阶段Ⅲ：31～48层20240715；阶段Ⅳ：收边、清洗、第三方检验20240730。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸会审完成，形成《图纸会审记录》MLHT01。

4.1.2样板先行：在裙楼搭设1:1实体样板段，经监理、业主、质检站三方签字后方可大面展开。

4.2材料准备

4.2.1玻璃：8mm+1.52PVB+8mm+16Ar+10mm双银LowE超白钢化，须提供3C认证、耐热冲击性能检测报告。

4.2.2铝型材：6063T5，表面氟碳三涂，膜厚≥40μm，批次抽样做耐盐雾1000h。

4.2.3硅酮结构胶：选用DowCorning983，每批次进场复检，复检项目：下垂度、表干时间、拉伸粘结性。

4.3机具准备

4.3.1塔吊：STL420平头塔，最大吊重20t，末端吊重5t，独立高度60m，附着后可达250m。

4.3.2悬臂吊：定制0.8t电动悬臂吊，臂长6m，用于单元板块就位微调。

4.3.3注胶机：德国进口Tornado55，双组份比例误差≤2%。

4.4劳动力准备

焊工12人（持证项目：SMAWⅢ3G）、幕墙安装工36人（高级工比例≥50）、电工4人、注胶工8人，全部购买120万元意外险。

5测量放线

5.1控制网移交

总包移交±0.000、轴线、1m标高线，幕墙专业复测，误差≤2mm。

5.2三维扫描

采用FAROFocusS350激光扫描仪，对结构外轮廓扫描，点云密度≤5mm，生成偏差热力图，超差部位用红色标注。

5.3分格定位

以轴线为基准，每3层设置一道“井”字形钢丝线（φ1.5不锈钢），拉力80N，用弹簧秤校核。

6预埋件与后锚固

6.1预埋件复核

对总包已埋设的2680块预埋件进行磁粉探伤，发现裂纹≥2mm一律废弃，旁站记录编号MLYMXX。

6.2后锚固设计

当偏差＞45mm时，采用M16×190后切扩底锚栓，基材厚度≥180mm，边距≥150mm，拉拔试验值≥18kN。

6.3防腐措施

预埋件外露部分刷环氧富锌底漆+氟碳面漆，干膜总厚≥160μm，盐雾试验720h无红锈。

7转接件安装

7.1焊接工艺

采用ER5356焊丝，φ1.2，电流180A，电压22V，CO?流量20L/min，焊缝等级Ⅲ级，全数外观检查+10%超声检测。

7.2防变形措施

焊接顺序：先立焊后侧焊，对称跳焊，每段焊缝长度≤80mm，层间温度≤150℃。

7.3隐蔽验收

验收内容：焊缝高度、镀锌