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PHA－－工艺危害分析杜邦推进办公室安全经验分享如何预防手机伤害呢？平常手机使用过程中，应该注意以下几个方面：１、尽量要用原厂电池２、不要尝试改装手机３、尽可能使用原装充电器４、不要将电池放在高温环境下５、避免长时间用手机通话。长时间通话不仅会造成手机电池发热，同时也会造成手机内部电路发热，这样容易引发爆炸。６、在充电时尽量不要打电话。7、手机充电时间以充满后，多冲半小时为合适，不宜长时间充电。8、不要将话机挂在胸前。将手机挂在胸前，一旦手机炸了会直接伤及胸部及面部。工艺危害分析工艺危害分析（ＰrocessHazardsAnalysls）原理：工艺危害分析(PHA)用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。工艺危害分析的特点在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。使用有组织的、系统的研究方法。在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。供今后使用的文件包括：危险识别；后果分析；危险评价；人为因素和设施选址的评价；固有安全工艺的评估；建议的提出PHA的应用（一）新设施：早期开发阶段中的筛选项目评审设计完成时的设计评审最终项目安全报告—开车前工艺危害分析基线—多次开车变更之后PHA的应用（二）现有设施至少五年一次重新验证先前的评审工艺变更事故调查封存工艺设施拆卸工艺设施工艺危害分析的计划与准备为研究小组准备大纲选择小组成员与组长培训小组成员与组长检查工艺安全信息（技术）PSI是否更新作业指导书、PID、工艺物质的MSDS、以前的PHA报告和事故报告、设备描述、其他工艺信息开展小组会议工艺危害分析基本程序危害识别必须在PHA的初始阶段就对工艺危害进行识别并一一列出。这些危害通常是指可能造成爆炸、火灾、大量有毒气体释放、不可逆转地影响人类健康或环境影响的危害。这张危害清单将用于后果分析，帮助小组在工艺危害评估期间关注于重大危害。危害清单工艺危害分析基本程序（续）现场巡视PHA小组必须对正在研究的设施进行现场巡视。巡视阶段制定危害清单。工艺危害分析基本程序（续）后果分析后果分析包括对潜在危害事件的不良影响的评估。后果分析的目的是帮助PHA小组理解潜在伤害、财产损失以及厂内外重大环境影响的类型、严重程度和数量。要识别的第一个情景通常是最坏情况。（由于最大容器或最大流量工艺管道的故障造成的管制物质的泄露）后果分析工艺危害分析基本程序（续）工艺危害评估运用4种方法中的一种，对工艺中可能发生的危害时间的系统而全面的研究。故障假设/检查表分析法故障类型和影响分析（FMEA）危害和可操作性研究（HAZOP）故障树工艺危害分析基本程序（续）提出有关风险管理的建议对分析项目进行风险分析，利用风险矩阵区别项目的优先级别，然后对Ⅰ、Ⅱ级提出建议。具体见《定性风险评估规则》。建议不应当是一种具体的设计方案，因为这会妨碍开发更具有创新精神或更节省成本的设计。工艺危害分析基本程序（续）记录建议提交主管领导建议的跟踪建议的完成PHA报告防御线故障假设/检查表分析法（what-if）这个方法让小组通过脑力激荡来设想可能导致危害时间的情景（故障假定）。脑力激荡以后，用检查表来激发可能忽略的关于情景的假设。这是基本方法，应该在几乎所有工艺的初次评估中使用这种方法。故障假设/检查表分析法步骤1.选择要研究的工段。2.列出最坏情况的后果和其他更可能发生的危害事件。3.产生一系列的“故障假设”问题A.不讨论答案B.没有“傻”问题C.涵盖工艺段的所有部分。故障假设/检查表分析法步骤（续）4.当步骤3中的自发提问枯竭的时候，用检查表来引出更多的问题。5.使用后面的工作表，把问题分配给每个人，让他们去准备问题的回复A.这是一个危害吗？如果是的话，当前的保护是什么？B.如果认为当前的保护是充分的，记下这个结论，并继续下一个问题C.如果当前的保护不充分，一般会怎样建议？D.为所有问题准备回复故障假设/检查表分析法步骤（续）6.确保小组就所有的回复和建议达成共识。7.总结建议，突出高优先级建议。故障假设/检查表分析的项目材料、反应设备、仪表控制、电/电气位置和平面布置其它通用检查表故障假设/检查表分析法优势涵盖广泛的危害。几乎不需要事先培训，易于使用。作为培训工具十分有效。向设计提出挑战。识别邻近工艺的影响。将工艺与以前的经验进行比较。故障假设/检查表分析法局限