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火力发电厂化学水处理工程监理实施细则

火力发电厂化学水处理系统是保障机组安全、经济、稳定运行的核心辅助系统，其功能涵盖原水预处理、除盐制水、循环水处理及废水处理等环节，直接影响汽水品质、设备腐蚀结垢控制及环保排放指标。监理工作需以设计文件、国家及行业标准为依据，围绕“质量、进度、安全、投资”四大控制目标，聚焦关键工序与隐蔽工程，通过“预控为主、过程严管、验收达标”的全流程管理，确保系统性能满足设计要求。以下从监理工作重点、关键工序控制、质量与安全管理措施等方面展开具体实施要求：

一、监理工作依据与目标

监理工作严格执行《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068）、《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050）、《反渗透水处理设备》（GB/T19249）、《离子交换树脂性能试验方法》（GB/T5476）等国家及行业规范，结合工程设计图纸、设备技术协议及《建设工程监理规范》（GB/T50319）开展。核心目标为：

-质量控制：系统投运后，除盐水水质满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145）要求（如高压机组凝结水精处理后电导率≤0.15μS/cm，SiO?≤10μg/L）；循环水浓缩倍率≥4.0，腐蚀速率≤0.075mm/a，黏泥量≤4mL/m3；废水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978）。

-进度控制：按里程碑节点完成设备安装（如预处理系统30天、反渗透系统25天、离子交换系统20天）、单体调试（10天）、分系统调试（15天）及整体联调（7天），确保与主机调试同步投运。

-安全控制：施工期零重伤及以上事故，危化品（如盐酸、液碱、次氯酸钠）管理零泄漏，有限空间作业、高空作业安全措施落实率100%。

二、关键工序监理要点

（一）预处理系统

预处理是去除原水中悬浮物、胶体、有机物及微生物的关键环节，主要包含机械加速澄清池、多介质过滤器、活性炭过滤器等设备。

-澄清池施工：重点检查池体混凝土浇筑质量（抗渗等级P8，厚度偏差≤±5mm），刮泥机轨道水平度（偏差≤2mm/m）及中心轴垂直度（偏差≤0.5mm/m）；调试阶段监督加药（聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM）比例（PAC投加量50-100mg/L，PAM0.5-2mg/L），观察矾花形成状态（粒径≥0.6mm），控制出水浊度≤5NTU（设计值）。

-过滤器安装：检查滤料（石英砂、无烟煤）级配（石英砂粒径0.5-1.2mm，无烟煤1.2-2.5mm）及装填高度（偏差≤±30mm），确认承托层（砾石）与滤料界面清晰无混杂；反洗试验时监测反洗强度（石英砂滤料12-15L/(s·m2)，无烟煤10-12L/(s·m2)）、时间（5-8min），要求反洗后滤层膨胀率40%-50%，出水浊度≤1NTU。

-活性炭过滤器：核查活性炭碘吸附值（≥800mg/g）、装填密度（450-500kg/m3），监督正洗至出水CODmn≤2mg/L（设计值）；定期检测活性炭微生物滋生情况（细菌总数≤1×10?CFU/mL），必要时进行蒸汽消毒（温度121℃，30min）。

（二）反渗透（RO）系统

反渗透是除盐工艺的核心设备，其运行稳定性直接影响后续离子交换系统负荷及制水成本。

-膜元件安装：监理全程旁站，检查膜元件型号（与设计一致）、数量（单支膜面积≥400ft2），确认安装方向（浓水密封环朝向进水端），膜壳与膜元件间隙≤1mm（避免水流短接）；安装后进行水压试验（0.2MPa，保压30min无泄漏）。

-系统调试：监督启动前保安过滤器（滤芯精度5μm）压差（≤0.1MPa）、SDI值（≤3）、余氯（≤0.1mg/L，还原剂亚硫酸氢钠投加量3-5mg/L）等预处理指标达标；运行中监测进水压力（1.2-1.5MPa）、回收率（75%-80%）、产水电导率（≤20μS/cm），严禁超压（≤1.6MPa）或低流量（≤设计流量80%）运行；定期记录膜元件压差（单支≤0.07MPa，整段≤0.35MPa），若压差上升15%需检查污染（如结垢、有机物污染）并化学清洗（酸洗pH2-3，碱洗pH10-11）。

（三）离子交换系统

离子交换（包括阳床、阴床、混床）承担深度除盐任务，需严格控制再生工艺，确保出水水质达标。

-树脂装填：核查树脂型号（如001×7阳树脂、201×7阴树脂）、湿真密度（阳树脂1.24-1.29g/mL，阴树脂1.06-1.11g/mL）、装填高度（阳床1.8-2.0m，阴床2.0-2.2m，混床1.2-1.5m），监督分层（混床阴阳树脂体积比2:1）及正洗至出水电导率≤5μS/cm（阳床）、SiO?≤100μg/L（阴床）。

-再生过程：监督盐酸（浓