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- 2026-03-02 发布于四川
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输电线路接地专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为XX110kV架空输电线路工程,线路全长28.6km,共新建杆塔92基(其中直线塔65基、耐张塔27基)。工程起于XX110kV变电站,止于XX风电场升压站,沿线地貌以丘陵、岗地为主,土壤类型涵盖黏土(约60%)、沙壤土(约25%)、岩石(约15%)。
1.2接地系统设计要求
根据设计图纸及《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011要求,本工程接地系统采用“水平接地体+垂直接地体”联合接地形式:
直线塔接地电阻≤10Ω,耐张塔接地电阻≤5Ω;
水平接地体采用φ16热镀锌圆钢,主接地网敷设长度按杆塔形式为15m~30m;
垂直接地体采用φ20热镀锌圆钢,长度2.5m,每基杆塔布置4~8根;
岩石区段采用“爆破开槽+接地模块”降阻措施,沙壤土区段采用“接地体包裹降阻剂”强化降阻。
1.3施工范围
本方案覆盖全线92基杆塔的接地沟开挖、接地体加工敷设、引下线安装、焊接防腐、电阻测试及整改验收等全部接地专项施工内容。
二、编制依据
1.《110kV~750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014;
2.《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-2011;
3.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016;
4.《接地电阻测量导则第1部分:常规测量》GB/T17949.1-2000;
5.本工程初步设计批复文件、施工图纸及设计变更;
6.《XX110kV架空输电线路工程施工组织设计》;
7.国家电网公司《架空输电线路施工安全规程》Q/GDW1799.2-2013。
三、施工准备
3.1技术准备
1.图纸会审:由项目技术负责人组织施工、安全、质检人员与设计单位对接,明确接地体布置形式、降阻措施、防腐要求等关键参数,形成会审记录;
2.技术交底:向施工班组进行分层技术交底,内容包括施工流程、焊接标准、电阻测试要求、安全注意事项等,留存交底签字记录;
3.测量放线:采用GPS-RTK或经纬仪对每基杆塔接地沟走向、长度、转角进行定位,用白灰标注开挖边界,同时记录各基杆塔的土壤类型、周边地下管线分布情况(提前联系市政部门获取管线图)。
3.2人员准备
岗位
人数
资质要求
职责范围
施工负责人
1
中级及以上职称,3年以上线路施工经验
统筹接地施工进度、资源协调
技术负责人
1
中级及以上职称,持有技术员证
技术交底、质量管控、数据整理
专职安全员
1
持有C类安全员证
现场安全监督、隐患排查、应急处理
焊工
4
持有特种作业操作证(焊接)
接地体焊接作业,保证焊接质量
施工班组人员
12
经安全教育培训合格
接地沟开挖、接地体敷设、回填等基础作业
测量员
2
持有测量员资格证
接地位置定位、沟深测量
电阻测试员
2
持有电工证
接地电阻测试、数据记录
1.主材:
热镀锌圆钢:φ16、φ20,符合GB/T700-2006要求,屈服强度≥235MPa,镀锌层厚度≥85μm;
热镀锌扁钢:-40×4,用于引下线与塔身连接,镀锌层厚度≥85μm;
降阻剂:采用物理型降阻剂,电阻率≤5Ω·m,pH值7~10,符合DL/T837-2003标准;
接地模块:方形或圆柱形,模块电阻率≤3Ω·m,重量≥25kg/块;
2.辅材:
焊接材料:E43系列电焊条,与母材匹配,有出厂合格证;
防腐材料:环氧富锌底漆、沥青漆,用于焊接部位二次防腐;
填充材料:黏土(用于沙壤土区段回填,替换原有沙土)。
3.所有材料进场后需进行外观检查和质量检验,留存检验记录,不合格材料严禁入场。
3.4机具准备
机具名称
数量
技术参数要求
备注
小型挖掘机
2
斗容0.3m3
接地沟开挖(软土地段)
打桩机
2
冲击功率≥5kW
垂直接地体打入
直流电焊机
4
输出电流200~400A
接地体焊接
GPS-RTK测量仪
2
定位精度±5cm
接地位置定位
接地电阻测试仪
2
测试范围0~200Ω,精度±2%
电阻测试
钢卷尺
5
长度50m,精度±1mm
沟深、接地体长度测量
角磨机
4
功率≥700W
焊接部位除锈
灭火器
8
干粉型,4kg/具
防火应急
四、施工工艺及流程
4.1总施工流程
测量定位→接地沟开挖→接地体加工与敷设→接地引下线安装→焊接与防腐处理→接地沟回填→接地电阻测试→不合格整改→验收移交
4.2各工序施工要求
4.2.1接地沟开挖
1.开挖尺寸:沟底宽度≥0.4m,沟深严格执行设计要求(黏土≥0.8m,岩石地段≥0.6m,沙壤土≥1.0m),沟底应平整,无石块、树根等障碍物;
2.开挖方式:软土地段采用小型挖掘机开挖,岩石地段先采用风
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