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智能制造与趋势

透平智能维修工厂的创新研究实践

于凯杰，于晓峰，江涛，刘嘉楠，肖沛汐

（中海油能源发展装备技术有限公司，天津300452）

摘要：针对透平发动机（燃气轮机）设备维修管理的实际需求，提出基于人工智能、数据结构化解析等技术的智能维修工厂解决方案。

通过结构化数据提取处理技术、数值化工艺作业卡技术、知识库和经验库映射技术等多项技术实现维修工艺全流程数字化闭环管理，解决传统

维修中技术文件冗余、备件响应滞后、经验传承低效等痛点，可显著提升设备维修效率与管理水平。

关键词：透平设备维修；智能维修；生产管理模块建设

中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1671-0711（2025）09（上）-0014-03

1透平维修行业智能化发展情况真正成功落地的案例稀缺。在此背景下，开展透平智能

透平设备维修、维保和零部件管理及全生命周期应用维修工厂的技术创新研究，对推动国内石油化工行业设

的“配套服务执行系统软件”是现代化高精尖设备实现“技备维护的智能化转型具有重要的现实意义。

术引进、学习、汲取、自主创新”必不可少的应用工具。2透平智能维修工厂创新实践

这类系统整合人工智能（AI）与工业物联网（IIoT）技术，透平智能维修工厂围绕生产管理、专业技术文件管

构建覆盖设备全生命周期的数据闭环系统，可实现零部件理、维修工艺工序管理、历史数据管理、透平故障案例

级产品从生产、维修到报废的全生命周期管理，亦可实现知识沉淀完成MES（生产管理模块）系统开发，配合安全

设备维修知识库管理、故障库管理、预测性维护等功能。模、能碳模块等进行工厂智能化管理，实现作业指导、

在国外石油化工行业，该系统已广泛应用于高端设备研发维修作业过程、维修报告产出线上化操作，并对维修数

辅助、维护和维修，成为行业发展的重要基石。据和作业指导书进行加密保护，通过线上信息流转提升

相比之下，国内石油化工行业在数字化智能化工具维修效率、保障数据链的安全与完整性，最终形成维修

领域，尤其是高精尖设备维护体系的“配套服务执行系作业委托、执行、检测、存档全流程信息化、规范化、

统软件”方面，数字化基础建设的研究与实施起步较晚，程序化管理。

从图4中数据可以看出，经过本文研究的模注熔接过程未显著影响电缆的柔韧性和延展性，有利于电缆在

头工艺施工后的35kV电缆抗张强度略有下降，但降幅均复杂地质条件下的长期稳定运行。

在5%以内，符合行业标准。这表明熔接过程对电缆的整3结语

体力学性能影响有限，熔接接头的强度足以满足地埋线本次研究主要聚焦于35kV电缆熔接头在耕地区域地

路的运行要求。埋线路中的应用，特别是在东北寒冷地区及黑土地耕种

2.3.2断裂伸张率检测条件下的技术实践。通过对电缆剥切与预处理、模注熔

为了进一步检测本文研究的熔接头工艺施工后35kV电接头制作等关键步骤的详细探讨，本文深入探讨了35kV

缆的绝缘机械性能，同样以ZRC-YJLY43-26/35-3×400、电缆熔接头在地埋线路中的技术要点和难点。研究结果

ZRC-YJY43-26/35-3×400型号电缆为对象，本文对熔接前显示，模注熔接头技术能够显著提升电缆接头的电气稳

后的电缆进行断裂伸张率测试。10次重复测试后，记录断定性和机械强度，有效保障电网的安全稳定运行。因此，

裂时的电缆伸长百分比数据如图5所示。