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盘扣式脚手架支模架施工技术交底

一、交底目的

本交底旨在明确盘扣式脚手架支模架（以下简称支模架“”）施工的技术要求、操作流程、质量

标准及安全注意事项，确保施工人员熟悉并严格执行相关规定，保障支模架搭设稳固、使用安

全，满足混凝土浇筑等后续施工的承载需求，杜绝安全事故和质量隐患。

二、适用范围

本交底适用于本项目所有采用盘扣式脚手架作为模板支撑体系的施工部位，包括但不限于楼

板、梁、柱等结构的支模架搭设、使用、拆除全过程。

三、施工前准备

（一）技术准备

1.施工前，技术人员需结合工程图纸、地质勘察报告、施工组织设计，编制专项施工方案，

明确支模架的搭设参数（立杆间距、步距、横杆层距、扫地杆设置、剪刀撑布置等），并

经审核、审批合格后实施。

2.组织施工人员进行技术交底和安全培训，重点讲解专项方案内容、操作要点、质量标准及

应急处置措施，确保施工人员掌握核心技术要求。

3.核对现场轴线、标高，在地面或结构面上弹出支模架搭设的定位线、立杆布置线，明确

梁、柱等关键部位的支撑位置。

（二）材料准备

1.盘扣式脚手架构配件（立杆、横杆、斜杆、圆盘、底座、顶托等）需选用符合国家标准的

合格产品，具有出厂合格证、检测报告，进场后需进行外观检查和抽样检测，不合格产品

严禁使用。

2.外观检查要求：立杆、横杆、斜杆无明显弯曲、变形、裂缝、锈蚀；圆盘焊接牢固，无脱

焊、变形；插销灵活可靠，能有效锁紧；底座、顶托无破损，螺纹完好。

3.构配件进场后应分类堆放整齐，做好防潮、防锈处理，避免暴晒雨淋。

（三）现场准备

1.搭设场地需平整、坚实，清除杂物，若为回填土或软土地基，需进行夯实处理，并铺设垫

板（如槽钢、木垫板），确保地基承载力满足支模架搭设要求，防止不均匀沉降。

2.搭设区域周围需设置警戒线和警示标志，禁止无关人员进入，夜间施工需配备充足的照明

设备。

四、支模架搭设流程及技术要求

（一）搭设流程

底座安放→立杆安装→横杆安装→斜杆安装→扫地杆设置→立杆接长→顶托安装→模板支撑体

系搭设→验收合格后使用

（二）核心技术要求

1.底座与立杆安装：

底座应准确安放在定位线上，垫板需铺放平整、牢固，底座顶面标高应一致，偏差控

制在±2mm内。

立杆垂直度偏差不得大于架体高度的1/500，且全高偏差不超过50mm。立杆间距需

严格按照专项方案执行，偏差控制在±50mm内。

1.横杆与斜杆安装：

横杆应水平设置，与立杆通过圆盘和插销锁紧，插销必须插到底并锁紧，确保连接可

靠。横杆层距偏差控制在±10mm内。

斜杆需按专项方案要求设置，沿架体高度和长度方向连续布置，形成稳定的三角形结

构，增强架体整体刚度。斜杆与立杆、横杆的连接同样需锁紧插销，不得遗漏或松

动。

1.扫地杆设置：

支模架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面（或垫板顶面）高度不应大于

200mm。

扫地杆与立杆、横杆连接牢固，形成底部稳定结构，防止立杆底部位移。

1.立杆接长：

立杆接长应采用对接接头，对接处需使用专用对接套管，且对接接头应交错布置，相

邻立杆的对接接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向

错开的距离不宜小于500mm。

接长后的立杆轴线应一致，不得出现偏心受力情况。

1.顶托安装：

顶托安装在立杆顶端，螺杆伸出立杆顶端的长度不宜大于300mm，螺杆外径与立杆内

径的间隙不应大于3mm，顶托底部与立杆顶端应锁紧固定。

顶托顶面应平整，用于支撑模板龙骨，顶托承受的荷载应均匀传递至立杆，不得偏心

受力。顶托标高偏差控制在±10mm内，确保模板平整。

1.模板支撑体系：

顶托上方铺设龙骨（如木方、槽钢），龙骨间距需符合专项方案要求，模板铺设在龙

骨上，与龙骨固定牢固。

模板与支模架之间的支撑应可靠，避免模板变形或位移，模板接缝处需严密，防止漏

浆。

五、质量控制要点

1.支模架搭设过程中，施工人员应进行自检，技术人员需进行巡检，重点检查构配件连接、

立杆垂直度