CN101941353A 光固化复合树脂的膜片制作方法 （颖台科技股份有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN101941353A

(43)申请公布日2011.01.12

(21)申请号200910158497.9

(22)申请日2009.07.10

(71)申请人颖台科技股份有限公司地址中国台湾桃园县

(72)发明人陈信元吴东儒陈忠煜

(74)专利代理机构北京律诚同业知识产权代理有限公司11006

代理人梁挥祁建国

(51)Int.CI.

B44C5/04(2006.01)

B32B27/18(2006.01)

B29C45/14(2006.01)

权利要求书1页说明书10页附图2页

(54)发明名称

光固化复合树脂的膜片制作方法

提供一塑胶基材涂布一光固化复合性树脂于塑胶基材的上表面

提供一塑胶基材

涂布一光固化复合性树脂于塑胶基材的上表面

压硬、固化该光固化复合性树脂，以成型多个图案

将该塑胶基材与该些图案成型为一预定形状

披覆一油墨层于该塑胶基材的下表面

射出一塑料以贴合该油墨层

CN101941353A本发明公开了一种光固化复合树脂的膜片制作方法，包括步骤如下：步骤一：提供一塑料基材、一光固化复合性树脂、一油墨层以及一塑料，且该塑料基材具有一上表面以及一下表面；步骤二：涂布该光固化复合性树脂于该塑料基材的上表面；步骤三：压印与固化该光固化复合性树脂，以形成多个图案；步骤四：成型该塑料基材及该

CN101941353A

CN101941353A权利要求书1/1页

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1.一种光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一塑料基材、一光固化复合性树脂、一油墨层以及一塑料，且该塑料基材具有一上表面以及一下表面；

涂布该光固化复合性树脂于该塑料基材的上表面；

压印与固化该光固化复合性树脂，以形成多个图案；

成型该塑料基材及该多个图案；

披覆该油墨层于该下表面；以及

射出该塑料以贴合该油墨层。

2.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，该塑料基材为一聚乙烯对苯二甲酸酯、一聚碳酸酯、一三醋酸纤维素、一聚甲基丙烯酸甲酯、一甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物或是一环烯共聚物材质，且该塑料基材的厚度为10至1000微米。

3.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，该光固化复合性树脂包括一纯丙烯酸树脂、一聚酯类丙烯酸树脂、一环氧类丙烯酸树脂、一聚氨酯类丙烯酸树脂的任一种或两种以上，且占该光固化复合性树脂成分比例为5%至95%。

4.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，还包括一稀释剂，该稀释剂包括一稀释单体，该稀释单体具有一单官能基反应单体、一双官能基反应单体、一三官能基反应单体、一多官能基反应单体的任一种或两种以上，且占该光固化复合性树脂成分比例为5%至95%。

5.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，该光固化复合性树脂还包括一流平剂、一消泡剂或是一滑剂的任一种或两种以上，且占该光固化复合性树脂比例为0.1%至20%。

6.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，其中光固化复合性树脂还包括一有机杂化物或是一无机杂化物的任一种或两种以上，且占该光固化复合性树脂比例为0.1%至50%。

7.根据权利要求1所述的光固化复合树脂的膜片制作方法，其特征在于，该光固化复合性树脂还包括：一有机或无机微粒子，其粒径介于1nm至100μm,该有机或无机微粒子种类为聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、二氧化铈、氧化铝、氧化锌、氧化钠的任一种或两种以上，且该微粒子添加为0.1%至60%,并分散于该光固化复合性树脂。

CN101941353A说明书1/10页

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光固化复合树脂的膜片制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种光固化复合树脂的膜片制作方法，尤其涉及一种先进行硬化步骤再进行成型步骤的光固化复合树脂的膜片制作方法。

背景技术

[0002]传统提升塑料产品表面性质与附加价值的制程方法，不外乎以金属薄膜层或人工皮革贴合于塑料基材，或以喷涂、喷漆方式作为表面涂布层。然而，金属薄膜层或人工皮革的贴合需考虑上述粘着层与塑料基材的粘着能力，其接着性直接影响产品使用的耐久度，以此方式