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隧道仰拱立拱架专项施工方案

一、施工准备阶段

（一）技术准备

施工前组织技术人员进行图纸会审，重点复核仰拱设计参数（IV级围岩拱架

型号I20b工字钢，间距100cm；V级围岩I25a工字钢，间距80cm）、锁脚锚

杆布置（Φ22药卷锚杆，长度3.5m，每侧2根）及与边墙衔接节点详图。编制专

项施工技术交底文件，明确钢拱架安装允许偏差：沿隧道周边轮廓误差±3cm，垂

直度偏差≤2°，平面翘曲≤2cm。采用BIM技术建立仰拱三维模型，模拟钢拱架与

钢筋、模板的空间位置关系，提前规避施工冲突。

（二）资源配置

人员配置：成立仰拱施工专业工班，设班组长1名（5年以上经验）、测量工

3名（持中级测量证）、钢结构安装工8名（持证上岗）、混凝土工10名、普工

5名，配置专职安全员2名、质量检查员2名。施工前开展为期3天的专项培训，

内容涵盖钢拱架安装工艺、焊接质量控制、应急预案等，考核合格后方可上岗。

设备配置：主要施工设备包括：

•开挖设备：液压挖掘机（斗容1.2m³）1台，破碎锤1台

•支护设备：湿喷机2台（工作压力0.4-0.6MPa），注浆泵1台

•钢拱架加工设备：数控等离子切割机1台，H型钢弯曲机1台，二

氧化碳保护焊机6台

•测量设备：全站仪1台（精度1mm+1ppm），水准仪1台，激光

投线仪2台

•混凝土设备：输送泵2台（排量60m³/h），插入式振捣棒

（Φ50mm、Φ30mm各4根）

•辅助设备：12m长仰拱栈桥2座（承重能力50t），液压千斤顶

（50t）4台

材料准备：钢拱架采用Q235B级钢材，进场时需提供材质证明书并进行力学

性能复试（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa）。锁脚锚杆采用Φ22螺纹

钢，长度允许偏差±50mm。焊接材料选用E50型焊条，使用前经350℃烘干2

小时。混凝土采用C30商品砼，坍落度控制在160±20mm，掺加粉煤灰（掺量

15%）和聚羧酸减水剂（掺量0.8%）。

二、基坑开挖与基底处理

（一）分层开挖工艺

采用台阶式分层开挖，循环进尺按钢拱架设计间距控制（IV级1.0m，V级

0.8m）。上层开挖高度2.0m，边坡坡率1:1.2；下层开挖至设计标高，预留

20cm人工清理层。富水地层施工时，在基坑两侧设置临时排水沟（宽30cm，深

20cm）和集水井（直径80cm，深100cm），配置Φ150mm潜水泵（扬程

30m）抽排，确保基坑无积水。

（二）基底处理措施

1.虚碴清理：采用人工配合小型挖机清理基底松散岩土，使用高压水枪

（压力2.0MPa）冲洗岩面，确保无粒径＞5cm的石块及泥垢。清理完成

后测量基底标高，允许偏差±5cm。

2.承载力检测：每50m段采用平板载荷试验检测基底承载力，IV级围

岩≥0.5MPa，V级围岩≥0.8MPa。不达标地段采用两种加固方案：

o局部松散段：换填50cm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），

压路机碾压（压实度≥95%）

o软弱夹层段：施作Φ50mm注浆小导管（长度4.0m，间距

1.0m×1.0m），注入1:1水泥浆（水灰比0.5），注浆压力0.5-

1.0MPa

3.特殊地质处理：遇溶洞时，先清除充填物，采用C25片石混凝土回