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钻孔灌注桩施工难点及解决措施

摘要：目前，随着社会经济的不断发展，我国的水利工程逐渐增多。而在水利

工程的施工中，要想保证工程的整体质量，就需要用到钻孔灌注桩施工技术。该

施工工艺较为简单，易于操作，而且施工的成本也非常低，所以在水利工程施工

中，该施工技术得到了广泛的应用。文章主要围绕钻孔灌注桩施工技术进行分析。

关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术

钻孔灌注桩施工技术的重要性1

钻孔灌注桩这一施工技术的应用效果比较显著，其已经在工程建设领域之中占据极其重

要的地位，其更是受到了水利工程领域的重视。但是在实际的水利工程项目施工过程中，钻

孔灌注桩施工技术十分的繁杂，其涉及到的层面比较广泛，对于施工质量的要求也会比较严

苛。所以，相关的施工管理人员需要注重钻孔灌注桩技术的应用，提升对钻孔灌注桩施工的

质量管控力度，精细化的管理施工流程，正确的引导施工，依照设计图纸的要求开展施工活

动。如果其施工环节中出现了错误问题，那么就极其容易诱发安全事故，拉低了成桩的品质

水平，同时还咋一定程度上缩短了水利工程的施工时间，企业需要承受较大的经济损失。所

以，施工单位必须要加大对钻孔灌注桩施工的重视程度，选择和其实际施工状况相匹配的施

工技术以及施工工艺，开展施工现场的管理工作，为水利工程质量做铺垫。

钻孔灌注桩成孔工艺2选择

常2.1见的钻孔灌注桩成孔工艺

旋挖2.1.1钻孔灌注桩

该成孔工艺一般适用于黏土、粉土、砂土等软土层及10cm以下的砂砾层，桩长不宜大

于90m，桩径范围为800～1?500mm。

反循环2.1.2钻孔灌注桩

反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法相比具有能有效排除大粒径岩渣，提

高排渣效率和钻进效率的特点。对于大直径钻孔，反循环的优越性更明显。

正2.1.3循环钻孔灌注桩

正循环钻成孔工艺适用于直径400～2?500mm、长度不大于50m的桩的施工，适用地质

为填土层、黏土层、淤泥层、粉土层、砂土层，也适用于部分软质基岩和砂卵石层。正循环

设备简单易搬运，但相比反循环具有排渣能力差、钻进效率低的缺点。

冲击2.1.4成孔灌注桩

该成孔工艺可以应用于地下水位以下的回填土、黏性土、砂土、粉土、碎石土及风化岩

层，也可在情况复杂、软硬非均质性变化大的岩层中使用。需要注意的是，冲击钻钻进时，

孔内泥浆只起到悬浮钻渣和稳定孔壁的作用，一般不循环。

工艺对比分析2.2

旋挖2.2.1钻

具有成孔快、效率高的特点，适用于工期紧的工程项目；但旋挖钻机对钻杆的要求很高

且无法自主造浆，不适用于超长桩施工。此外，以往工程实践证明：旋挖钻机在施工过程中

故障频发且维修周期较长，无形中增加了施工成本。

反循环2.2.2

具有排渣能力强、钻进效率高等优点，成孔质量较高；但其施工成本较高、施工投入大，

对现场施工场地的要求很高，多用于大直径嵌岩桩。根据以往施工经验，反循环钻进过程中

如果补浆不及时，可能会造成孔壁坍塌。

正2.2.3循环

工艺成熟、操作简单，实际施工生产中安全性高、不易塌孔，设备较少发生故障且施工

成本低；该工艺的缺点是排渣能力较差，钻进效率相对较低。正循环钻进成孔工艺对于容易

塌孔的软土层具有良好的适用性。

冲击2.2.4钻

主要适用于地质情况复杂的施工环境，设备简单且移动方便，同时钻进参数容易掌握；

但是冲击钻孔施工周期长，易出现桩孔不圆的情况，扩孔率较高且遇到不均匀地层易发生斜

孔、卡锤、掉钻等事故。相较于正循环钻孔工艺，冲击钻孔费用较高。

工程施工中所3出现的问题及针对性预防对策

桩3.1头钢筋锚固长度不足

一般的桩基图纸中，都会对桩头钢筋的锚固长度有一个明确数值，我所在的工地上，图

纸明确规定了泥浆护壁成孔灌注桩的锚固钢筋长度为35d。桩基钢筋主筋直径为三级18钢筋，

所以我们桩头的钢筋锚固预留长度为35×1.8=63cm，锚固钢筋的作用是为了桩基与承台更好

的连接。

控制锚固筋长度的关键在护筒标高的控制上，抄测出桩顶护筒的高程后，根据图纸桩顶

设计标高，计算出吊筋（控制筋）长度，然后下开孔通知单给灌桩施工人员，施工人员在下

钢筋笼时，要严格按照吊筋长度控制钢筋笼的下放位置，就能保证锚固筋的长度。