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门面玻璃雨棚施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员深入学习施工图纸，明确设计意图，重点掌握雨棚结构形式、材

料规格及节点构造要求。编制详细的技术交底文件，对施工班组进行专项培训，确

保施工人员熟悉各工序操作要点。复核土建结构尺寸，特别是预埋件安装位置的基

准线和标高，建立现场测量控制网，设置楼内主控点和柱梁控制点，确保测量精度

符合规范要求。

（二）材料准备

1.钢结构材料：选用Q235B级钢材，主龙骨采用120×80×5mm矩

形钢管，悬挂臂采用80×60×4mm无缝钢管，钢材进场时需提供材质证明

书，并按规定进行力学性能抽样送检。

2.玻璃材料：采用8+1.14PVB+8mm双钢化夹胶玻璃，透光率≥85%，

弯曲强度≥150MPa，边缘处理为精磨边，玻璃出厂需附带3C认证和性能

检测报告。

3.辅材：304不锈钢驳接爪（四爪式，承载能力≥5kN）、耐候密封胶

（中性硅酮结构胶，位移能力±25%）、聚乙烯发泡胶条（直径12mm，

密度≥40kg/m³）、M12膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、防锈漆（环氧

富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。

（三）机具准备

主要施工机械设备包括：全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、

二氧化碳气体保护焊机（电流调节范围50-500A）、玻璃吸盘吊架（承重500kg，

配真空压力表）、型材切割机（切割直径≥300mm）、角磨机（转速

12000r/min）、冲击钻（最大钻孔直径25mm）、水准仪（精度±0.5mm/km），

所有设备需提前进行调试和校验，确保性能完好。

（四）现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并划分材料堆放区、加工区和成品保护区。搭

设满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，扫地杆距地200mm，

脚手板满铺并固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆。在脚手架顶部设置防雨棚，地

面设置排水沟，确保施工期间排水通畅。

二、主要施工工艺流程

（一）测量放线

1.以土建提供的±0.000标高线为基准，使用水准仪引测雨棚预埋件顶

标高控制线，误差控制在±3mm内。

2.采用全站仪放出雨棚轴线控制线，沿建筑外沿弹出预埋件定位墨线，

横向偏差≤5mm，纵向偏差≤10mm。

3.在结构柱上设置校核基准点，每5m设置一个高程控制点，使用钢

卷尺进行距离复核，对角线偏差≤15mm。

（二）预埋件安装

1.钻孔施工：根据预埋件定位线，使用冲击钻钻孔，孔径比膨胀螺栓直

径大2mm，孔深≥100mm，钻孔后清理孔内碎屑并吹净灰尘。

2.预埋件固定：采用10mm厚钢板预埋件（150×150mm），通过

M12膨胀螺栓固定，每个预埋件不少于4颗螺栓，拧紧扭矩45-50N·m。

安装后检查预埋件平面位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，平整度偏差

≤2mm。

3.防腐处理：预埋件表面喷涂环氧富锌底漆两道，干膜总厚度≥80μm，

焊接部位补涂防锈漆，涂层应均匀无漏涂。

（三）钢结构加工与安装

1.下料制作：根据深化设计图纸，使用数控切割机切割型钢，切口垂直

度偏差≤1mm，长度允许偏差±2mm。主龙骨与悬挂臂连接节点采用4