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铸轧工艺操作规程

1、根据实际板厚调整好辊缝，并将轧辊转动用纤维粘将辊面清理干净，新辊需用棉

纱粘四氯化碳将轧辊油渍清理干净，并用液压气喷涂枪携带压缩空气将轧辊辊面

温度烘烤到50－60℃，并根据实际板宽清理边部积炭；

2、磨耳子：用120目的纱纸贴严轧辊，将软耳子弧度磨成与两辊完全吻合，磨好后

将轧辊辊面清理干净；

3、检查设备正常后开始安装铸咀：

4.软质铸咀的组装：

4.1从保温炉内，将成型的咀扇和垫块取出。

4.2在安装铸咀前先检查铸咀实际尺寸是否符合生产规格尺寸；

4.3、检查铸咀是否损坏，如有损坏需更换咀扇；

4.4按铸轧宽度要求，将供料咀放在小车支撑上，对中供料咀小车，咀子后部与咀子

小车金属支撑平齐；

4.5保证上下咀扇平齐，凸出金属支撑尺寸一致，咀子端部与轧辊中心线平行。

4.6稍稍拧紧压紧螺丝，从两边至中间对称逐个拧紧，每个螺丝拧紧程度要均匀，保

证供料咀牢固、不变形。

4.7调整

4.7.1将供料咀小车缓慢推入两辊间，在侧面观察咀端与铸轧辊是否对中，要求上、

下咀唇应同时接触上、下辊面。

4.7.2沿咀子宽度数点测量咀端与轧辊中心线的距离，两边间距要求一致。

4.7.3将进给小车退回，固定好咀子，并保持辊缝。

4.7.4启动轧机，使轧辊快速倒转。

4.7.5将进给小车推入，使咀子与辊面接触，向前推进3mm左右磨咀子。

4.7.6将咀子退出检查，要求上、下咀唇磨削对称，沿整个宽度均匀一致。

4.7.7重新推入，每次推进3mm左右磨咀子，直至获得要求的铸轧区及咀辊间隙

（上：0.5mm,下0.8mm）为止，停止轧辊转动。

4.7.8测量铸轧区，当达到要求的数值时，标记好进给小车的位置，退出咀子，并吹

扫干净。

4.7.9重新把小车推入到原来位置，并退后2～3mm。

4.8固定边部耳子

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4.8.1在咀子两侧插入磨好的软耳子，推到与上下轧辊吻合为止。

4.8.2装好硬质副耳子，硬质耳子不能与上下辊接触，拧紧边部紧固螺丝。

4.8.3轧辊慢速倒转磨耳子，让耳子与辊很好吻合并不使开机时将耳子带出，然后换

成向前转动的位置。

5．硬质铸咀的组装

5.1耳子的磨制方法及前期工作与软制铸咀安装相同；

5.2硬制铸咀安装时不允许反转轧辊磨咀子，硬制铸咀所需咀辊间隙及铸轧区的调整

靠调整咀子开口度及咀唇厚度来获得；

5.3硬制咀子咀辊间隙：上：1.0－1.5mm,下：0.8—1.2mm。

5.4耳子的安装方法与软制铸咀的安装相同。

6．铸轧区的调整：

所以轧机铸轧区的测量必须在轧辊出口处测量，铸轧区大小必须填写在交接班记录

本上，调整两边差时不允许通过调整铸轧区来调整，必须通过调整两边压力予以调整。

7、延长轧辊使用寿命方法

为了延长铸轧辊使用寿命，在断板前必须先关闭冷却水进水阀门，立板后出板一

周后缓慢打开冷却水进水阀门。立板时辊面温度保持在50－60℃。平时生产时如需

砂辊，必须用120目砂纸沿轧辊周向打磨铸轧辊。

一、供料咀的组装

1咀子料应堆放在干燥处，严禁接触火、油等物、严禁重压。

2按图纸要求，剪切硅酸铝毡垫。检查底盘，前端要求平直，并用毛刷打扫干净。

3．把咀子下扇放在平整底盘上，使咀子中心线与底盘中心线重合按样板画线，

放好、垫好、钉好，把死角区用硅酸铝毡垫实密封，然后放正上扇。

4．安装压板，调整垫片厚度，位置按工艺尺寸放好，使咀唇厚度一致，平整，

拧紧螺钉，装平耳子，顶紧。具体组装要求如下：

(1)咀子宽度，按板宽要求短5mm；

(2)咀唇总厚度控制在10.0～15.0mm；

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(3)上扇比下扇短3～5mm；

(4)耳子倒角20°，从咀唇支出耳子长度为40mm，距下咀唇5～8mm开始倒角；

(5)扇与扇之间，越严密越好；

(6)组装的供料咀要保持平直，厚度一致；

(7)组装好的咀子，其耳子厚度应略大于咀唇总厚度的0.1～0.2mm。即耳子

上、