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一、铜和加工铜合金的热处理

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(一)铜和加工铜合金的退火

1.再结晶退火

加工硬化可以提高铜和铜合金的强度和硬度，但也降低了材料的塑性和韧性。

冷加工(冷轧、冷冲或冷拔)后的型材(线材、棒材、板材)再作进一步冷变形时将

成为困难。所以，材料冷轧或冷拔的过程中，一道与一道之间须进行再结晶退火，

恢复其塑性，以便于冷加工，此类再结晶退火为中间(再结晶)退火。

为了改善材料的组织，且使材料均匀化，以满足使用条件的要求，成品最终

要进行一次再结晶退火，即为最终再结晶退火。

通常中间退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温

度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控

制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃

之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。纯铜的

再结晶退火工艺见表9.2-1，加工铜合金再结晶退火工艺见表9.2-2，对于能热处

理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。

中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等

有关。加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶

粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现“桔皮”状，这是十分有害的，尤其

在单相材料中。在成形加工量小时，宜采用晶粒细小的坯料，当成形加工量大时，

宜采用晶粒粗大的坯料。铜合金再结晶后的力学性能不仅与其成分有关，还与退

火温度及退火前的冷加工量有关，表9.2-3显示了黄铜带材的制造过程与力学性能

的关系。

2.去应力退火

其作用是去除铸件、焊接件及冷成形件的内应力，以防止零件变形与开裂，

也能提高抗蚀性(因零件存在拉应力时，在腐蚀介质中，极易产生应力腐蚀)。去

应力退火也能提高冷成形黄铜、锌白铜、磷青铜的弹性和强度。一般合金去应力

退火保温时间为1～3h，铍青铜为15～20min，去应力退火温度见表9.2-2。

3.一般铜合金弹性材料的强化和热处理

有些铜合金通过冷塑性变形加低温退火来提高其弹性极限，制作弹性元件。

冷塑性变形度愈大，低温退火后的弹性极限提高愈多。一般铜合金弹性材料获得

最好的弹性极限及其应力松弛的低温退火规范见表9.2-4。

表9.2-1纯铜再结晶的退火温度及保温时间

产品代号退火温度/℃保温时间直径或厚度

类型/min/mm

450～52040～50≤1.0

500～55050～601.05～1.75

T2、T3、T4、

TUP、TU1、530～58050～601.8～2.5

管材

TU2550～60050～602.6～4.0

580～63050～704.0

T2、TU1、TUP

棒材550～62060～67—

(软制品)

290～340