机电设备控制柜（箱）二次回路接线工艺规范.docxVIP

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机电设备控制柜（箱）二次回路

接线工艺规范

1范围

本文件规定了机电设备控制柜（箱）二次回路接线的工艺总则与准备要求、导线与电缆选用及颜色标识要求、端子压接与连接工艺要求、线束敷设屏蔽接地与工艺流程要求、回路核对测试与验收要求、成品保护与资料交付要求等内容。

本文件适用于机电设备控制柜（箱）内二次回路的制作、安装、改造及检修接线工艺控制与质量验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4728.7—2022电气简图用图形符号第7部分:开关、控制和保护器件

GB/T4728.10—2022电气简图用图形符号第10部分:电信传输

GB/T6995.3-2008电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志

GB/T6995.4—2008电线电缆识别标志方法第4部分:电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志

GB/T19666—2019阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

控制柜（箱）controlcabinetbox

用于安装电气控制、保护、测量、信号和通信等元器件，实施设备控制与监测功能的成套装置外壳及其内部装配体。

3.2

二次回路secondarycircuit

由控制、信号、保护、测量、联锁及通信辅助等功能所构成的电气回路，主要由导线、端子、继电器/接触器辅助触点、按钮指示器、仪表、接口模块等组成。

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3.3

端子压接terminalcrimping

使用专用压接工具将导线与端子（或冷压端头）可靠连接，使其满足电气连接与机械强度要求的工序。

3.4

线号标识wirenumbering

用于唯一识别导线回路属性、连接点位及线缆编号的标记方式，可采用号码管、热缩套管、标识条或打印标签等形式。

3.5

线束成型harnessforming

对二次回路导线按走向、分组与绑扎要求进行整理、固定，使其满足敷设整齐、检修便利和抗振抗磨要求的工艺过程。

3.6

屏蔽接地shieldgrounding

对屏蔽电缆或屏蔽层按规定方式进行接地连接，以降低电磁干扰并提高信号传输稳定性的措施。

4工艺总则与准备要求

4.1总体要求

二次回路接线应符合设计文件、产品技术文件及本文件要求，接线应实现回路功能正确、连接可靠、标识清晰、敷设整齐、便于检修，并满足电气安全与电磁兼容要求。

二次回路接线工艺应执行过程质量控制，应对关键工序设置检验点，关键工序未经验收或确认不应进入下一工序。

4.2设计文件与技术资料核对

施工前应核对二次回路原理图、接线图、端子排图、柜（箱）内布置图及相关联锁逻辑说明，核对内容至少应包括回路功能、端子点位、线号规则、导线规格、屏蔽与接地要求、跨柜（箱）连接方式及与外部设备接口条件。

发现图纸矛盾、缺项或现场条件与图纸不一致时，应形成问题清单并完成技术澄清或设计变更后方可施工；不得擅自更改回路逻辑或端子定义。

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4.3材料与元器件检查

导线、电缆、端子、号码管（或标识材料）、线槽、扎带、屏蔽接地附件等材料进场或领用前应进行检查，检查内容至少应包括型号规格、额定电压等级、阻燃等级、外观质量、批次合格证明及与设计一致性。

端子及端头应与导线截面匹配，不得使用与导线截面不匹配的端头或以缠绕、折叠等方式强行适配。屏蔽电缆、双绞线及通信线缆应按设计要求选用，对信号回路与通信回路不得以普通导线替代。

4.4工具、工装与量具要求

二次回路接线应配备与端子类型、导线截面相匹配的专用剥线工具、压接钳与压接模具；压接工具应状态良好，必要时应进行校验或试压接确认。

应配备绝缘测试仪、万用表、导通测试工具、线号打印设备（如适用）及必要的工装夹具。

使用电动工具时应采取防松、防误触及防损伤措施，不得因工具不当造成导线芯线拉伤、绝缘层损伤或端子变形。

4.5作业环境与成品保护要求

接线作业环境应满足清洁、干燥和照明要求，柜（箱）内部不应有积尘、积水、金属屑或其他异物。

柜（箱）内元器件安装完成后方可进行系统性接线作业；接线过程中应采取防静电、防污染与防碰撞措施，避免对元器件、端子排和标识造成损伤。

作业过程中应对已完成的线束、已压接端子及已标识线号采取保护措施，防止二次返工造成标识脱落或线束松散。

4.6人员要求与过程控制

从事二次回路接线的人员应具备相应电气作业能力，熟悉图纸识读、线号规则、端子压接工艺及常见质量缺陷识别方法。

施工过程应按工序实施自检、互检与专检，关键工序至少应包括导线裁切与剥线、端子压接、线号标识、端子紧