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瓦斯抽采泵施工方案设计

一、工程概况

本工程为煤矿井下瓦斯抽采系统建设项目，主要安装2台型号为2BEC-62的

水环式真空泵（一用一备），配套电机功率250kW，转速590r/min，设计抽气

量300m³/min，最大真空度93kPa。施工范围包括设备基础验收、主机安装、管

路系统敷设、电气控制集成、安全监测系统部署及调试运行等全流程作业。设备安

装地点位于井下新鲜风流硐室，硐室采用不燃性材料支护，设置两个向外开启的防

火防爆安全出口，出口间距8m，门外5m范围内巷道采用混凝土浇筑。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

组织技术人员对设备安装图、基础结构图、管路布置图进行联合审查，

重点核查设备基础尺寸（长×宽×高=4500×3200×800mm）与泵体底座

（3800×2500mm）的匹配性，确认进排气管路（DN300无缝钢管）与硐

室空间的走向协调性。形成图纸会审记录，对发现的3处管路交叉问题已

与设计单位沟通优化。

2.施工方案编制

明确关键工艺参数：管路焊接坡口角度30°±2°，法兰连接螺栓预紧力

矩450N·m，电机与泵体同轴度偏差≤0.1mm/m，密封垫选用3mm厚耐

油橡胶石棉垫。针对设备找平找正、轴系对中、密封件安装等工序编制专项

作业指导书。

3.技术交底

召开三级交底会议，向施工班组明确质量控制点：基础平整度偏差

≤5mm/2m，泵体水平度≤0.1mm/m，管路气密性试验压力0.105MPa。

采用BIM技术模拟安装流程，对12名施工人员开展防爆工具使用、瓦斯

监测仪操作等专项培训。

（二）物资准备

1.设备材料验收

设备到货后会同监理单位进行开箱检验：核查泵体型号、电机防爆标志

（ExdI）、随机文件完整性，重点检查叶轮无损伤、轴颈表面粗糙度

Ra≤0.8μm。管材进场检验符合GB50471标准，DN300钢管壁厚10mm

（允许偏差±1mm），法兰密封面平面度误差≤0.05mm，8.8级高强度螺

栓硬度值HB229-269。

2.施工机具配置

配备25t汽车吊（吊装半径5m时额定起重量12t）、5t手拉葫芦2

台；测量工具包括框式水平仪（精度0.02mm/m）、激光对中仪、扭矩扳

手（量程0-1000N·m）；加工设备选用WS-400型氩弧焊机、等离子切割

机；安全器具含便携式瓦斯检测仪（量程0-4%CH，精度±0.1%）、防爆

手电筒（照度≥200lux）。

（三）现场准备

1.基础验收

基础表面凿毛处理后，测量顶面标高+85.6m（设计+85.5m，偏差

+100mm），平面尺寸4520×3215mm（允许偏差+20mm），预留螺栓

孔位置偏差≤8mm，深度500mm（设计500mm，偏差0mm）。采用

C40无收缩灌浆料进行基础找平，养护期≥7天。

2.场地布置

划分功能区域：设备堆放区（10m×6m）采用200mm高道木垫起，

材料加工区设置防雨棚（8m×4m），工具存放区配备防爆工具箱。安装2

盏隔爆型投光灯（功率150W，