圈梁模板施工技术交底表.docxVIP

圈梁模板施工技术交底表

交底项目

具体交底内容

工程名称

________________

交底部位

主体结构-圈梁模板安装

交底人

________________

被交底人

模板施工班组、操作工人

交底日期

____年__月__日

施工准备

1.材料准备：模板采用厚度25-50mm木模板或定型组合钢模板，模板表面平整、无破损、无变形，拼接缝严密；支撑体系选用钢管、方木、扣件等，钢管无锈蚀、弯曲，方木无开裂、腐朽，扣件配套且有合格证明；隔离剂选用专用脱模剂，严禁使用废机油等易污染钢筋的材料。br2.技术准备：熟悉施工图纸，明确圈梁的轴线位置、截面尺寸、标高及支模要求；支模前完成圈梁钢筋隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后方可进行后续工序；提前在基层弹设圈梁轴线、边线及模板安装控制标高线。br3.现场准备：清理圈梁施工部位的杂物、浮灰，检查基层平整度；准备好支模所需的扳手、卷尺、铁钉、模板卡具等工具，确保性能完好；根据支模方案提前加工、调配模板及支撑材料。

施工要点

1.模板选用与安装：圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板拼装，模板安装前均匀涂刷隔离剂，涂刷时采取遮挡措施，严禁污染钢筋及砌体表面，若不慎污染及时用棉布清理干净。br2.标高控制：圈梁模板拼装后，在模板上口精准弹线找平，确保圈梁浇筑标高符合设计要求，弹线清晰、准确，做好标识。br3.支撑体系搭设：圈梁模板采用落地支撑时，支撑底部必须垫设方木，增大承压面，防止支撑下沉；木方支撑底部用木楔楔紧调平，钢管支撑通过调节丝杆调整高度，确保支撑牢固、标高准确，所有支撑间距符合支模方案要求，保证体系整体稳定性。br4.模板校正与固定：钢筋绑扎完成后，及时校正圈梁模板上口宽度，按弹线位置用支撑进行定位，临时用铁钉固定；采用组合钢模板时，上口必须用专用卡具卡牢，防止浇筑混凝土时模板胀模、变形，确保圈梁截面尺寸准确。br5.外墙圈梁支模加固：砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，采用横带扁担穿墙加固，穿墙洞平面位置从墙两端24cm处开始留设，洞口间距控制在50cm左右，横带扁担与模板、墙体拉结牢固，防止浇筑时模板移位、漏浆。br6.缝口处理：模板拼接缝、模板与砌体交接处用海绵条或密封胶封堵严密，无缝隙、无漏浆隐患；模板拼缝平整，无错台现象。

质量检查标准

1.允许偏差（单位：mm）br①轴线位移：≤5br②标高：±5br③截面尺寸：+4、-5br④表面平整：≤5br2.外观与安装要求：模板表面干净、隔离剂涂刷均匀，无漏刷、流淌；支撑体系牢固，无松动、倾斜、下沉现象；模板上口平直，标高、截面尺寸符合设计要求；穿墙加固横带布置规范，洞口留设位置准确；模板与钢筋、砌体无接触污染。br3.验收流程：模板安装完成后，施工班组自检合格，报技术人员复检，复检合格后报请监理工程师验收，验收合格签署记录后，方可进入混凝土浇筑工序。

注意事项

1.隔离剂涂刷需在钢筋隐蔽验收合格后进行，涂刷后待其干燥再进行模板拼装，避免隔离剂滴落污染钢筋。br2.支撑底部方木铺设平整，木楔楔紧后做好固定，防止浇筑过程中木楔松动导致模板下沉；钢管支撑丝杆外露长度符合规范，底部设垫板。br3.模板校正固定后，严禁随意撬动、碰撞，不得在模板上堆放重物，防止模板变形、移位。br4.外墙圈梁穿墙洞留设位置准确，横带扁担安装牢固，浇筑混凝土前检查加固效果，发现松动及时整改。br5.混凝土浇筑过程中安排专人监护模板，观察支撑及模板变形情况，发现胀模、漏浆、支撑下沉等问题，立即停止浇筑，采取整改措施后方可继续施工。br6.模板拆除需待圈梁混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除时避免硬撬、硬砸，防止损坏混凝土棱角及表面。

安全施工要求

1.作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空支模作业（高度超过2m）系好安全带，搭设的操作平台牢固稳定，不得站在砌体或模板上作业。br2.模板、支撑材料搬运轻拿轻放，严禁抛掷，堆放整齐，远离作业通道及临边部位，防止坠落伤人；材料堆放荷载不得超过基层承载能力。br3.多人配合作业时统一指挥、协调操作，模板拼装、加固过程中防止模板倾倒夹伤人员。br4.现场临时用电线路架空布置，严禁私拉乱接，操作电动工具时佩戴绝缘手套，做好接零接地保护，防止触电事故。br5.支模完成后及时清理作业面，保持通道畅通，建筑垃圾集中堆放并及时清运。

施工工艺流程

施工准备→钢筋隐蔽验收→模板清理与涂刷隔离剂→圈梁模板拼装→模板上口弹线找平→支撑体系搭设与调平→模板校正与固定→外墙圈梁穿墙加固→缝口封堵→质量自检与验收→混凝土浇筑

交底确认

交底人签字：br被交底人签字：br日期：____年__月__日

备注

本交底未尽事宜，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20