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迪那2井井喷事故迪那2井井喷事故利用105MPa液动节流阀进行试关井，试关井3次（曲线见附图一）：三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故第一次试关井：从6.3MPa升至32MPa，时间6分钟5秒；第二次试关井：从9.7MPa升至42MPa，时间5分钟20秒；第三次试关井：从9.6MPa升至52MPa，时间5分钟40秒。通过试关井，可以看出压力上升比较快，可以利用的压力恢复时间太短，由于井口为70MPa防喷器组，没有求得压力恢复曲线的拐点。c、阶段分析 通过测试求产、试关井等工作，进一步认识到迪那2井是一个高压、高产的天然气井，现有井口70MPa防喷器组不能满足压井的需要，决定换装105MPa防喷器组。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故（三）换装105MPa防喷器组、压井并换装105MPa采油树1、准备工作通过充分研究、讨论，形成了一整套更换井口的方案，方案包括四个方面：技术分析、HSE方案、劳动保护方案、演习方案。实施作业前，对50t吊车吊开70MPa防喷器组进行模拟实验，拔杆18m，角度61.7°，吊重24t，中心距6.7m，计算垂直高度15.8m（70MPa防喷器组高3.6m+气核高度估算5m+钢丝绳2m=10.6m），有理论依据可以吊开70MPa防喷器组。从套管头注水进行实验，当排量为3m3/分时，喷口火焰自灭。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故在施工的前一天，决策组对施工各小组组长进行技术考试和答辩，从技术、施工指挥、应急处理上逐个提问题，要求各小组组长必须掌握施工程序。同时进行实战演习。还完成了7000多立方米清水的储备和迪那2井周围5公里的警戒工作。另外，对人员进行分组，成立突击队、指挥组、吊装组、消防组、抢险组、安全组、警戒组、医疗组、后勤组等，一共参战人员240人。还考虑到井场噪音大，无法通信联系，决定采用举牌子的办法发指令。使用机具和设备：拔杆吊一台，50t吊车4台，D9N、D8N、D8L等型号的推土机5台，消防车15辆，水泥车6台。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故2、换装105MPa井口施工施工过程：向95/8″套管头内注水，喷口火灭；消防水枪开始喷水降温，灭放喷口地面火种；朝天放喷，吊车加压，拆防喷器螺栓，同时抢拆压井管汇；50t吊车起吊70MPa防喷器组；消防车喷水、套管头停止注水，拆加压绳，固定钢圈，穿导向绳；吊出70MPa防喷器组。起吊105MPa防喷器组，升到气核的高度，导向绳加压，下放防喷器组；由于钻杆头偏位，不能进入防喷器组内腔，用人拉防喷器组的办法扶正，下放防喷器组套入钻杆，井口螺栓对孔成功，上螺栓；同时安装内防喷管线及节流管汇、放喷管线；上紧防喷器组部分螺栓后，启动水泥车注水，消防车转入水雾掩护作业；完成之后，在节流管汇放喷口置火种，同时水泥车停止注水，消防车转入喷水；检查管汇闸阀，打开放喷通道，关全封闸板，节流管汇放喷管线出口喷出天然气并着火；抢接压井管汇及放喷管线，转入两侧放喷，换装井口工作结束。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故从压井管汇喷口火灭到节流管汇放喷口点火成功，时间2小时15分钟。换装井口全部施工时间3小时10分钟。换装后的井口装置自上而下为：70MPa全封+四通+105MPa全封+四通+105MPa倒装5″半封+95/8″套管头+133/8″套管头。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故高压高产天然气300万方/天以上高压高产天然气300万方/天以上准备换装防喷器组迪那2井井喷事故吊离70MPa防喷器组吊装105MPa防喷器组迪那2井井喷事故连接底法兰迪那2井井喷事故关井成功迪那2井井喷事故3、测试、求压力恢复曲线、压井a、测试求产换装井口工作成功后，为更进一步了解迪那2井的产量压力情况，求得地层压力恢复曲线，对迪那2井进行测试：用一定尺寸的油嘴求产，测得日产天然气218万立方米，日产凝析油131m3。b、试关井关井压力恢复曲线见附图二：第一次，关井时间17分钟，压力由7.2MPa上升到70.468MPa。第二次，关井时间11分钟，压力由7.575MPa上升到74.138MPa。第三次，关井时间15分钟，压力由9.295MPa上升到83.46MPa。此时曲线出现平稳上升趋势，关井6分钟，压力升到84.61MPa。此次关井压力恢复曲线，为下部实施压井作业提供了科学的依据。三、处理经过——三次井控技术迪那2井井喷事故迪那2井井喷事故（四）压井、换装采油树1、压井根据关井压力恢复曲线和第一次压井的实际情况，用泥浆密度2.28g/cm3进行两