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非开挖修复施工技术交底

一、引言

在当前的城市建设与发展中，地下管线的稳定运行至关重要。然而，随着时间的推移与各种外界因素的影响，地下管线不可避免地会出现损坏。传统的开挖修复方式存在对周围环境破坏大、施工周期长、成本较高等诸多弊端。而非开挖修复技术凭借其对地面干扰小、施工速度快、对周围环境影响小等显著优势，逐渐成为地下管线修复的主流方式。本次技术交底旨在详细阐述非开挖修复施工技术的各个方面，使施工人员全面掌握该技术的要点，确保施工质量与安全。

二、施工准备

（一）人员准备

1.施工团队组建

施工单位应组建一支专业的施工团队，成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。项目经理需具备丰富的项目管理经验与良好的组织协调能力，能够把控整个施工过程；技术负责人应精通非开挖修复技术，熟悉相关工艺与规范，为施工提供技术支持；施工员负责现场施工的具体安排与指挥；质量员对施工质量进行监督与检查；安全员则专门负责施工现场的安全管理工作。

2.人员培训

施工团队成员需接受专业的非开挖修复技术培训。培训内容涵盖非开挖修复技术的原理、工艺流程、施工设备的操作与维护、质量控制要点、安全注意事项等方面。培训结束后，应对参与培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业，以确保施工人员具备相应的专业技能与知识。

（二）材料准备

1.修复材料选择

根据管道的材质、管径、损坏情况以及使用环境等因素，选择合适的修复材料。常见的非开挖修复材料有玻璃纤维增强树脂、聚酯树脂、聚氨酯等。例如，对于污水管道的修复，可选用耐腐蚀性能良好的玻璃纤维增强树脂材料；对于压力管道的修复，则需选择强度较高的聚酯树脂材料。

2.材料检验

材料进场时，必须进行严格的检验。检查材料的规格、型号、质量证明文件等是否符合要求，同时对材料的外观进行检查，确保无破损、变形等缺陷。对于关键材料，如树脂材料，还需进行抽样检测，检测其物理性能与化学性能是否满足设计要求。

（三）设备准备

1.设备选型

根据施工工艺与管道情况，选择合适的施工设备。常见的非开挖修复设备有管道内窥镜、钻机、导向仪、树脂搅拌机、内衬材料安装设备等。例如，在进行导向钻进法施工时，需要选用高精度的导向仪与钻机，以确保钻孔的精度与质量。

2.设备调试与维护

设备进场后，应进行全面的调试与维护。检查设备的运行状况，确保设备各项性能指标正常。对设备的关键部件进行清洁、润滑、紧固等维护工作，保证设备在施工过程中能够稳定运行。同时，准备好设备的易损件与备用设备，以应对突发情况。

（四）现场准备

1.场地清理

施工前，需对施工现场进行清理，清除障碍物与杂物，确保施工场地平整、畅通。对于影响施工的地上建筑物与地下设施，应提前与相关部门沟通，采取相应的保护或迁移措施。

2.测量定位

使用测量仪器对管道的位置、走向、管径等进行精确测量，并做好标记。根据测量结果，确定施工的具体位置与范围，为后续的施工提供准确的依据。

3.临时设施搭建

在施工现场搭建必要的临时设施，如材料堆放区、设备停放区、办公区、生活区等。临时设施的搭建应符合安全、环保、消防等要求，确保施工人员的工作与生活环境舒适、安全。

三、非开挖修复施工工艺

（一）原位固化法

1.工艺原理

原位固化法是将浸渍有树脂的软管通过翻转或牵拉的方式置入待修复的管道内，然后利用加热、紫外线照射等方式使树脂固化，形成与原管道紧密贴合的新内衬管，从而达到修复管道的目的。

2.施工步骤

管道检测：使用管道内窥镜对管道进行全面检测，了解管道的损坏情况、管径、长度等信息，为后续的施工提供依据。

管道清洗：采用高压水射流等方法对管道内壁进行清洗，清除管道内的污垢、杂物、松散的混凝土等，确保管道内壁干净、平整，有利于内衬材料与原管道的贴合。

软管制作与浸渍：根据管道的尺寸与修复要求，制作合适规格的软管，并将其浸渍在树脂中，使软管充分吸收树脂。

软管置入：通过翻转或牵拉的方式将浸渍有树脂的软管置入待修复的管道内。在置入过程中，要注意控制速度与张力，避免软管扭曲、破损。

树脂固化：根据树脂的类型，选择合适的固化方式。对于热固化树脂，可采用热水循环、蒸汽加热等方式进行加热固化；对于紫外线固化树脂，则使用紫外线灯进行照射固化。在固化过程中，要严格控制固化温度、时间等参数，确保树脂充分固化。

端口处理：树脂固化后，对管道的端口进行处理，切除多余的内衬材料，使其与原管道的端口平齐，并进行密封处理，防止漏水。

（二）穿插法

1.工艺原理

穿插法是将小于原管道管径的新管插入到原管道内，然后通过打压、加热等方式使新管膨胀，与原管道内壁紧密贴合，形成复合管，从而修复原管道。

2.施工步骤

新管预制：根据原管道的长度与管径