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埋地钢质管道聚乙烯防腐层

第一章总则

1.1目的

本文件用于规范埋地钢质管道聚乙烯（PE）防腐层的设计、材料、施工、检验、运行维护及报废全过程，确保防腐层在设计寿命≥30年内不发生电火花击穿、剥离、阴极屏蔽等失效，使管道阴极保护电流密度≤10mA/m2。

1.2适用范围

适用于输送介质温度－20℃～70℃、设计压力≤10MPa的新建、改（扩）建及在役修复埋地钢质管道外壁聚乙烯防腐层。不适用于站内工艺管道、架空管道及聚乙烯内衬。

1.3引用标准

GB/T232572017《》、GB/T512412017《油气输送管道穿越工程设计规范》、SY/T钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》、SY/T埋地钢质管道阴极保护技术规范》、GB50253《输油管道工程设计规范》、GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》。

1.4术语

共聚物胶层：乙烯—醋酸乙烯酯（EVA）或乙烯—丙烯酸酯（EMA）基热熔胶，190℃、2.16kg熔体流动速率3～8g/10min。

搭接长度：指两卷聚乙烯带或收缩带边缘重叠宽度，单位mm。

DTS：分布式光纤测温系统，用于实时监测防腐层下界面温度。

第二章管理职责

2.1建设单位

a)在可研阶段单列“防腐专项费用”，不得低于工程建安费的4%。

b)组织第三方防腐监理招标，监理人须具备国家防腐保温专业甲级资质。

2.2设计单位

a)在初设文件中提供《防腐层专项说明书》，含涂层结构、厚度、电绝缘计算书。

b)对穿越段、高水位段、石方段单独出具防腐加强图纸。

2.3施工单位

a)建立“防腐项目经理部”，配置专职防腐工程师≥1人/10km。

b)每日上传“防腐施工日志”至业主项目管理平台，延迟超过24h视为违约，违约金5000元/次。

2.4检测单位

a)具备CMA资质，设备清单须含15kV电火花检漏仪、直流电位梯度（DCVG）、密间隔电位测量（CIPS）。

b)出具报告后7日内向国家管网备案，备案号作为竣工验收前置条件。

第三章防腐层结构设计

3.1三层结构（3LPE）

底层：熔结环氧粉末（FBE）≥120μm；

中间层：共聚物胶层≥170μm；

外层：高密度聚乙烯（HDPE）≥2.5mm；

总厚度≥3.0mm，允许正偏差0.3mm，不允许负偏差。

3.2双层结构（2LPE）

仅用于干燥砂土段且地下水位埋深＞5m、土壤电阻率＞100Ω·m的支线管道；

总厚度≥2.2mm，剥离强度≥35N/cm。

3.3补口结构

采用辐射交联聚乙烯热收缩带（HTLP），基材厚度≥1.8mm，胶层厚度≥1.0mm；

与原防腐层搭接≥100mm，周向收缩率≥15%。

3.4弯头与异型件

优先采用3LPE整体注塑包覆，厚度≥3.2mm；

若现场缠绕，使用聚丙烯（PP）冷缠带，50%重叠，总厚度≥2.0mm，外加0.8mm聚丙烯外护带。

第四章材料技术要求

4.1环氧粉末

凝胶时间（180℃）≤30s，固化时间（230℃）≤3min，挥发分≤0.6%，玻璃化转变温度Tg≥100℃。

4.2共聚物胶

维卡软化点≥90℃，剥离强度（23℃）≥100N/cm，（60℃）≥35N/cm，氧化诱导时间（200℃）≥20min。

4.3聚乙烯专用料

密度0.940～0.955g/cm3，熔体流动速率0.2～0.5g/10min（190℃，5kg），炭黑含量2.0%～2.5%，耐环境应力开裂（F50）≥1000h。

4.4收缩带

轴向收缩率≤5%，周向收缩率≥30%，胶软化点≥80℃，剥离强度（23℃）≥120N/cm。

4.5存储要求

环氧粉末仓库温度≤25℃、相对湿度≤50%，保质期12个月；

聚乙烯粒料须避光，堆高≤1.5m，存储期≤24个月；

所有材料“先进先出”，每季度盘点一次，过期材料一律报废并留存影像记录。

第五章表面处理

5.1除锈等级

喷射处理至Sa2?级，锚纹深度40～75μm；

表面盐分≤20mg/m2，检测方法按ISO85026执行，超标则用60℃淡水冲洗并烘干。

5.2灰尘等级

≤2级（ISO85023）。每班首件、换砂后首件必检，不合格立即返工。

5.3锚形控制

采用0.8～1.2mm铜矿渣磨料，喷嘴压