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透水水稳施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1.作业人员必须经安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如压

路机司机、电工等）须持有效证件上岗。

2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，按规定穿着反光背心，严禁穿拖

鞋、高跟鞋或赤脚作业。

3.作业时严禁饮酒、疲劳上岗，连续作业时间不得超过4小时，高温

天气应缩短单次作业时长并安排轮换休息。

4.现场设置专职安全员，负责监督安全措施落实，作业人员发现安全隐

患须立即停止作业并报告。

5.患有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员不得参与施工作业，严禁安

排未成年人或无关人员进入施工区域。

6.作业人员之间应保持2米以上安全距离，交叉作业时须明确指挥人

员，避免机械与人员碰撞。

7.夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度不低于30lux，危险区域

设置红色警示灯。

二、危险源识别与防控措施

1.机械伤害风险：压路机、摊铺机等设备运转时，严禁人员在其前后5

米范围内停留，设备维修时须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

2.触电风险：施工现场临时用电须采用“三级配电、两级保护”，电缆

须架空或穿管埋地，严禁碾压、浸泡，配电箱应上锁并定期检查漏电保护器。

3.高处坠落风险：基坑周边须设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，

作业人员不得在基坑边缘1米内堆放物料或停留。

4.透水层塌陷风险：水稳材料摊铺前须检查基层平整度，发现局部松散

或沉降时立即停止施工，采取夯实或换填处理后方可继续。

5.粉尘危害：水稳拌合过程中须开启雾炮降尘，作业人员佩戴防尘口罩，

PM10浓度超过0.5mg/m³时停止作业。

6.火灾风险：施工现场严禁吸烟，焊接作业时配备灭火器，易燃材料

（如柴油、润滑油）须单独存放并远离火源。

7.中毒风险：使用沥青类添加剂时须佩戴防毒面具，作业区域保持通风，

添加剂储存容器须密封并张贴安全技术说明书。

三、施工设备安全操作规范

1.压路机作业前检查制动系统、转向装置及轮胎气压，确认正常后方可

启动，行驶速度不得超过5km/h，下坡时严禁空挡滑行。

2.摊铺机作业时，熨平板预热温度控制在100-150℃，严禁在未预热

状态下强行摊铺，调整熨平板高度时须停机操作。

3.装载机铲装水稳材料时，铲斗不得超过驾驶室高度，严禁超载运输，

卸料时距摊铺机料斗保持30cm距离。

4.洒水车作业前检查水箱密封性，洒水时避开电气设备，水压不得超过

0.3MPa，避免水流冲击边坡引发坍塌。

5.发电机、空压机等设备须设置防雨棚，运行时与易燃物保持3米以

上距离，排气管加装防火帽。

6.手持电动工具（如振捣棒）须使用绝缘手套和绝缘鞋，电源线长度不

超过5米，严禁带故障使用。

四、施工工艺安全要求

1.水稳材料拌合时，水泥剂量须严格控制在设计值±0.5%范围内，含

水率偏差不超过1%，避免因配比不当导致强度不足或裂缝。

2.摊铺前检查透水基层排水坡度，确保坡度符合设计要求（一般为

1%-2%），防止积水浸泡基层引发结构破坏。

3.碾压作业须遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高”原则，碾压次数

不少于6遍，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽。

4.透水水稳层施工完成后，应及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于

7天，养护期间严禁车辆通行。

5.切缝作业时须设置警戒区域，操作人员佩戴护目镜，切缝深度为层厚

的1/3-1/4，缝内清理干净后及时灌注密封胶。

五、应急处置与现场管理

1.施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员须掌