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起重机吊装安全操作手册

一、适用范围与职责

本手册适用于厂区、建筑工地及物流场景中的起重机吊装作业，涵

盖移动式、履带式、门式、桥式等常见类型的作业要点、风险控制与

应急处置。各类人员在参与吊装前应清楚各自职责：现场指挥人员负

责统筹协调、信号与沟通，作业人员负责按规操作、检查与自我防护，

安全员负责风险评估、现场监督与隐患排查，维护人员负责设备的日

常维保与技术隐患修复。任何时候，安全始终高于效率，超越许可的

行为不得采用，遇到不确定情况应立即停机并报请上级批准后方可继

续。

二、现场与设备准备

1、设备检查与合规

在吊装前对起重机及辅助设备进行全面检查。重点包括：钢丝绳、

吊钩、滑轮组、变幅机构、制动系统和限位装置完好无损，操作手轮、

操纵机械装置灵活可靠，油液无污染、压力正常，限载铭牌清晰可见。

对吊具如吊带、钢丝绳、链条、滑轮组等进行负载试验和外观检查，

发现腐蚀、变形、裂纹、磨损应立即退役替换或送检维护。并按规定

完成日常维护记录、检修记录和载荷试验记录的备案。

2、场地与载荷准备

确认作业区地面承载力满足荷载要求，地基是否松软、沉降或水平

误差是否在允许范围内。清除作业区域的障碍物，设置醒目标记、警

戒线和出入通道，确保无无关人员进入。对要起吊的载荷进行重量、

重心、外形尺寸、捆绑方式、受力点等信息核对清单，确保载荷在吊

点、绑扎点与吊具之间的受力路径清晰、稳定。

3、人员装备与培训

所有参与人员应佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、钢板鞋、

反光背心、手套、护目镜等。现场人员须具备相应资质与培训，通过

上岗前的技能考核与安全教育。信号员必须具备统一的手势与对讲机

使用能力，能在复杂环境下与司机、指挥员保持清晰沟通。

三、作业前风险评估与计划

1、风险辨识

对现场可能存在的风险进行系统辨识，如风速、地面条件、载荷不

对称、恶劣天气、人员站位、周边高压线或设备干扰等。结合载荷属

性，制定相应的控制措施与应急预案。

2、作业方案与许可

编制吊装作业方案，明确起吊点、载荷尺寸、重心位置、吊装路径、

起升速度、停靠区、信号流程等。若涉及临时施工、区域封闭或高风

险环节，遵循许可制度，完成通知备案与必要的现场演练。

3、现场分工与通讯

明确指挥链条与分工，信号员、指挥员、操作手、现场安全员之间

建立清晰的通讯路径。遇到复杂工况时，采取逐步放样、分阶段起升、

逐步测试的方式进行，确保每一步动作都在可控范围内。

四、吊装作业流程要点

1、起吊前的准备工作

在正式起吊前进行一次“缓慢试吊”：缓慢提升少量载荷，观察绑扎

点与吊具的受力情况，确认无异常再提高到作业高度。若发现异常

（如滑轮跑偏、吊具变形或地面微位移），立即停止并检修。绑扎要

点包括：载荷受力点与吊具连接方式稳定可靠，绑扎物应均匀分布、

不得有扭曲或滑动空间，必要时使用垫板、衬垫以防止载荷直接冲击

吊具。

2、起升与移动

起升速度应缓慢稳定，保持载荷在水平面内平稳移动。作业路径应

尽量直线，转角处减速并提前预留空间，禁止载荷经过人员密集区域。

搬运过程中要时刻观察载荷受力点的变化，避免重心偏移造成倾翻或

坠落。若需绕过障碍物，应采用分步推进并确保地面人员的安全距离。

3、放落与落点选择

落点应选在事先清理干净、标记明确的区域，周围无人员、无易燃、

无易碎物。放落时应先使载荷在空中略作悬停，确认落点稳定后再慢

慢降落，避免冲击与回弹。对应坍塌、坠落风险较高的载荷，需设置

二次安全措施或使用额外的防护装置进行吸收与分散。

4、过程控制与记录

每一步操作都应有文字与现场口头确认，关键节点如起升高度、水

平位移、到位时间、绑扎点更换等应形成可追溯记录。若作业涉及多

段吊装，应逐段完成并完成阶段性验收，确保整套系统在全程内保持

一致性与可控性。

五、信号与通讯

1、信号体系

信号员负责用统一手势、对讲机或通讯设备向司机与现场人员传达

指令。常用信号包括：起吊、停机、水平转向、减速、停止、撤离等。

信号设计要简短明确，避免复杂口头指令造成误解。

2、通信要点

在视线良好但噪声较大时，优先使用对讲机辅助。所有通讯应简洁、

清晰，避免含糊表述。必要时设置备用信号通道，并确保设备正常运

行。

六、风、天气与环境条件

1、天气