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起重机械安全规程

起重机械是高风险作业设备，涉及大的载荷、复杂的工况和多方协

作。制定并执行有序的安全规程，是保障人员生命安全、设备完好和

工程按期完成的根本前提。本规程面向现场一线起重作业，适用于塔

式、门式、门座、履带、汽车吊、桥机等各类常见起重机械及其配套

的吊装作业。总体要求是事前有周全计划、作业有严格控制、过程有“

持续监测、事后有全面总结”，以风险最小化为目标，做到发现隐患就

整改，权限范围内的措施要落实到人、到岗、到现场。

场地与设备条件应始终符合安全要求。作业场地要平整、干燥、无

积水与易滑表面，地基承载力满足设备自重和荷载波动的需要，周边

障碍物、电线、高压线路、communications通道等应保持安全距离，

必要时设警戒区并设立可视化标志。风速、降雨、雷电等天气条件对

起重作业影响很大，超过规定范围时应停止作业。设备本体及附属部

件检查要全面到位：钢丝绳无断丝、磨损、打结，吊钩无变形、断股、

裂纹，滑轮、卷筒、钢丝绳导向轮运行灵活、无异常摩擦，起升系统、

制动器和限位装置灵敏可靠，油路与润滑系统无渗漏、油位与黏度符

合要求，限位开关、信号灯、警报装置功能正常。若发现异常，应立

即停机、封锁现场，按规定程序进行检修或替换，未经许可不得继续

使用。

作业前准备是关键环节。首先要编制吊装方案，明确载荷特性、重

心位置、起吊点、吊装路径、落放目标，估算工作量与风险点，制定

应急处置措施。其次要明确现场分工：指挥、信号、操作、维护、安

全员等岗位职责，确保每个人清楚自己的角色和权责；信号员须具备

合格资质，与操作人员保持清晰沟通。承载能力评估要结合载荷重量、

吊具组合、绳结方式、风荷载等因素，避免超载和偏载。吊具与索具

采购、验收、使用要符合规范，使用前应逐项检查：吊具外观完好、

连接螺栓紧固、索具无扭曲、打结或磨损，必要时进行替换。现场应

设警戒带、护栏、照明设施和安全撤离通道，确保非作业人员不可入

内；作业前应进行风险评估，明确禁区、人员分布、进出路线和临时

施工现场的安全管理要求。为避免误操作，作业人员应穿戴好个人防

护用品，头盔、耐磨手套、安全鞋、反光服等，特殊情况下还需安全

带和落位保护措施。现场应准备必要的应急工具与联系手段，确保遇

到突发情况能快速响应。

操作与控制要点贯穿全过程。起重作业必须遵守“能看、能控、能

停”的原则。起升、下降、移动都应在指挥人员的统一调度下进行，避

免盲目操作或两人以上同时指挥。重载前应进行低速试吊，确认荷载

与吊具的绑定、平衡和滑轮的运转无异常。载荷稳定性对后续动作至

关重要，必须采用合适的吊带、绑扎方式，防止载荷松脱或产生摆动。

行走与转向时，须保持载荷与设备中心对齐，平整地面上的障碍物，

避免突然停车或急转弯引起的摆动。严禁在人、载荷及其运行路径下

方停留、站立或穿越。超载、窥视吊钩、在吊荷下方搭人、私拉乱拴、

破坏安全装置等行为一律禁止。需要在高空作业时，确保吊点的稳定

性与绳索的受力均匀，避免因单绳受力不均引发断裂或脱落。任何异

常情况如负载突然失衡、制动失灵、限位误动作、信号混乱等，应立

即停机并按应急流程处置。

吊装过程中的安全控制尤其重要。复杂工况下应将吊装分解成若干

阶段，逐步实施。大件起吊前应先进行路径清理，确认吊装路径上没

有人员、设备及可移动障碍物，确保地面和支撑点经受荷载变动。吊

具组合要与载荷形状相匹配，必要时增加附件以实现稳态与抗摆动的

效果。吊装路径若需跨越人员区域，必须设置临时护栏、warning提示

和专人引导，确保人员与载荷保持安全距离。对易滑落或冲击的载荷，

应采用防护网、气囊或缓冲材料增加安全边界。夜间作业除应具备足

够照明条件外，还要设置可视化信号与慢速作业模式，避免因视线不

足造成误判。现场应建立“停机即停机”机制，一旦发现异常立即停止

作业并进行逐项排查，直到问题解决后再继续。

天气与应急管理是不可忽视的一环。风力、雷雨、低能见度、降雪

等天气条件都可能显著影响起重作业的稳定性与安全性。风速达到或

超过设备规定的工作风速极限时，应暂停吊装任务；雷电来临时立即

停止作业并撤离吊装区域；能见度不足时，指挥与信号要保持清晰、

确认无误后方可继续。遇到断电、设备异常、载荷坠落等紧急情况，

现场应启动应急响应程序：立即切断电源、拉响警报、指挥人员统一

撤离到安全区域、建立现场控制点并通知相关部门。事故处置结束前

不得重新启动设备。事后要对事故原因进行全面分析、修订风险评估

和操作流程，确保类似情形不再重复发