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超大泵房沉井施工综合技术方案

一、工程概况

1.1项目核心参数

本工程为城市供水系统关键基础设施，泵房沉井平面尺寸34.15m×19.8m，

呈矩形结构，顶标高90.10m，底标高-72.14m，总下沉深度达162.24m，为国

内罕见超深沉井结构。沉井主体采用C30P6抗渗混凝土，封底混凝土强度等级

C25，底板厚度1.5m，井壁厚度从0.9m渐变至1.3m，中间设置1.2m厚纵隔墙

及1.0m厚横隔墙，形成多格仓结构体系，有效分散施工荷载与水土压力。

1.2地质水文条件

沉井穿越7层复杂地层，自上而下分布为：

•①粉质粘土夹粉土（软塑状态，厚1.9m，c=18kPa，φ=12°）

•②-④粉土层（湿～很湿，稍密状态，累计厚度9.08m，渗透系数

1.2×10³cm/s）

•⑤粉质粘土（可塑状态，厚2.75m，c=25kPa，φ=18°）

•⑥粉土（中密状态，厚2.0m，标贯击数N=15）

•⑦粉细砂（饱和中密，厚3.42m，N=23，为设计持力层）

地下水位埋深2.5m，静止水位标高87.6m，渗透系数3.5×10²cm/s，单井

涌水量达80m³/h，施工期间需采用管井井点降水系统控制水位至刃脚下2m。

1.3工程重难点分析

1.超深下沉控制：穿越多层软弱土层，易发生倾斜、突沉，需采用信息

化施工动态调整取土顺序

2.高水位降水：砂层渗透系数大，需布置15口管井（φ300mm，深

50m）形成环形降水帷幕

3.大体积混凝土施工：单次浇筑最大方量达860m³，需采取温控措施

防止裂缝

4.结构稳定性：下沉系数计算值1.18（规范要求≥1.15），需准备压重

措施应对摩阻力异常增大

二、施工准备

2.1技术准备

1.专项方案编制：完成沉井结构计算书（包括抗浮稳定性、刃脚强度、

井壁侧压力等），通过专家论证确定分四段制作（第一段高1.6m，后续段

高4.5m/段）

2.测量控制网：建立独立坐标系，设置4个强制对中观测墩（混凝土

预制，埋深1.5m），采用TS60全站仪进行三维定位，测角精度±2″，测

距精度±（2mm+2ppm）

3.地质补勘：在沉井周边增加6个勘探孔，深度达基底以下5m，绘制

详细地质剖面图指导取土作业

2.2现场准备

1.场地平整：清除3m范围内地下障碍物（含废弃管线、基础），场

地碾压密实度≥93%，铺设200mm厚级配砂石垫层

2.降水系统：沿沉井外围1.5倍井径处布置15口管井，井距6m，井

管采用φ300mm钢筋混凝土管，滤料填充粒径5-10mm石英砂，洗井采

用空压机联合水泵进行，确保含砂量≤1/20000

3.临时设施：布置2台TC5613塔吊（工作半径40m），设置

6m×2m×1.5m三级沉淀池，安装HBT60混凝土输送泵2台（理论排量

60m³/h）

2.3材料与设备准备

材料/设备类型规格参数数量技术要求

屈服强度

HRB400E

钢筋380t≥400MPa，伸长率